手のこぎりで合板を切る。合板フライス盤：プロセスの特徴と価格。手動フライスでの作業の原則

22.07.2020

浄化槽

CNC機械での合板の切断-数値制御による工作機械での合板ブランクの処理。 CNCマシンを使用すると、自動または半自動モードで部品を製造できます。このタイプの製造の利点は、アクションの高精度にあります。 合板のCNC処理は、個人生産と工場の両方で実行できます。

特殊性

CNC機器は、オペレーターの介入を最小限に抑えます。製造後、部品は追加の処理を必要としません。

工作機械の助けを借りて、いくつかのタイプの処理を実行できます。

レーザ;
フライス盤;
ウォータージェット。

プラズマ治療もあります。ただし、他のタイプよりも使用頻度は低くなります。処理の種類によって、長所と短所の両方があります。どのマシンを選択するのが良いかわからない場合は、特に注意を払う必要があります。

作業に最も適しているのはシートタイプの材料です。これらのタイプの製造の中で、フライス盤が最も人気があります。機械上で正確な寸法と滑らかなエッジを持つ部品の製造を保証します。合板の切断にはレーザー切断が適しています。

切断する際は、使用規則を遵守する必要があります。

フライス盤を使用すると、ほぼすべてのタイプの部品を作成できます。現代のモデルはコンパクトなので、狭い部屋に置くことができます。数値制御により簡単な操作が可能です。これにより、経験のない合板の加工にも対応できます。機械を購入するとき、それをどのように扱うかを説明する指示があります。

フライス盤の種類

最も一般的で機能的なのはフライス盤タイプです。機械の設計は、コレットクランプの存在を前提としています。それを使用すると、マシンでさまざまな直径のカッターを使用できます。

小さい寸法が異なります。しかし同時に、それらはより低い電力定格を持っています。ほとんどの場合、このようなユニットは、より高い精度を確保するために、部品の追加処理に使用されます。

ウォータージェット機もあります。 3番目のタイプのデバイスは、垂直ベースで表されます。機能が広く、サイズも大きいです。このため、デバイスは広い面積の部屋にのみ配置できます。

目的

好みに応じて、他の種類の骨材を使用する場合よりも、カッターで合板を処理する方が簡単です。 フライス盤は、複雑な形状の部品の製造を可能にします。

フライス盤のおかげで、次のことが可能になります。

コーニス、プラットバンド、幅木などのプロファイリング。
曲線で輪郭に沿って切断します。
溝、形作られたくぼみの作成;
表面装飾;
ドリル穴。

に製粉機 CNCは切削深さを調整できます。この機能により、自動処理が可能になります。オペレーターは、カッターが移動しなければならない軌道を設定する必要があります。あなたがずさんなカットをした場合、制御プログラムはこの問題を解決するのに役立ちます。

利点

合板をフライス盤にすると、表面がきれいで滑らかな部品を得ることができます。レーザーを使用すると、エッジが焦げて、エッジが焼けます。終了を処理するには、追加の手順が必要になります。

その他の利点は次のとおりです。

厚い材料を扱う能力（フライス切断のおかげで、10センチメートルの厚さを処理することが可能ですが、レーザー切断は1センチメートル以下の厚さに対処することができます）;
三次元製品およびパネルの曲線CNC切断の作成。
面取り、丸め、溝フライス盤。

合板を切るために設計された特別なカッターがあります。このようなカッターを使用することで、部品を製造することが可能になり、その後、切断にパイルやその他の欠陥がなくなります。

しかし、合板をレーザー加工することには多くの利点もあります。レーザー切断機を使用すると、正確な形状と壊れやすい要素を持つ小さな部品を製造できます。 CNCで合板のレーザー切断を行うため、ワークに機械的な負荷はかかりません。

トレーニング

生産前に、CNCマシンを作業用に準備する必要があります。ユニットのセットアップには2つの段階があります。 1つ目はツールブロックの設定で表され、2つ目は動作メカニズムで表されます。

調整は段階的に実行されます。

ベースと留め具を固定します。
安定した動作を確保するために工作機械のメカニズムをウォームアップします。
制御プログラムのアイドル実行。

さらに、以下を確認する必要があります。

システムメカニズムはどれほどクリーンか。
図面と空白が対応しているかどうか。
十分なクーラントと潤滑剤があるかどうか。

フライス盤で連続加工する場合は、最初のワークの加工を注意深く監視する必要があります。その助けを借りて、試運転後にエラーがあるかどうかを判断することが可能になります。不正確な点がある場合は、追加の修正を行う必要があります。複数の要素がある場合、シートのレイアウトは合板を節約します。設定後、制御プログラムを確認する必要はありません。同様のパラメータに従って部品を製造します。

切断

合板の切断を開始する前に、カッターがチャックにしっかりと取り付けられていることを確認する必要があります。これを行うには、カートリッジが締められ、ナットが締められていることを確認してください。チェックはレンチを使用して実行されます。

次に、カッターが貫通する深さを設定する必要があります。リミッターノブは、必要に応じてこのインジケーターを簡単かつ迅速に調整します。フライス盤をテストするには、不要な合板を使用することをお勧めします。

多くの経験の浅いユーザーは、私がカットしたカッターが大きいほど良いと信じています。しかし、「より良い仕事のために大きな道具で切る」という原則はここでは機能しません。カッターの直径が大きい場合は、工作機械を低RPMに設定する必要があります。機械を購入すると、それに続いて指示が続き、どのパラメータが処理に最適であるかを確認できます。

合板ブランクの寸法は10センチメートルを超えてはなりません。より大きな部品の製造には、特殊なCNCマシンが使用されます。プロフェッショナルユニットを使用すると、3軸処理を実行し、より厚い合板を切断できます。以前はオペレーターが独自にパーツをカットしていた場合、現在は自動的に生産が実行されます。作業を管理するために1つ必要です。生産はリモートで制御できます。

使用範囲

建設業界では、フライス盤を使用して合板を切断することが使用されています。そのおかげで、天井、壁型枠、基礎が作られています。合板は次の用途にも使用されます。

造船;
屋根ふき工事;
床を敷く;
インテリア・デザイン;
家具の生産。

CNCマシンでのフライス盤の助けを借りて、フィギュアカットが作成されます。カットのおかげで、広告構造が作成されます。合板は高性能特性を持っています。この素材は、標識用の小さな立体文字を作成するために使用できます。

合板を使用すると、お金を節約し、家具を作りやすくすることができますが、真剣に取り組む必要のある問題があります。たとえば、シートを切りくずのないブランクに鋸で切ること、目に見える端をマスキングすることの難しさなど。ただし、これらの問題は解決できます。これについては、記事で説明します。

サイズに合わせてカット

最も大きな詳細から始めて、外層の繊維の方向を考慮に入れることをお勧めします。切断図の作成（ 写真A）時間はかかりませんが（特に大型製品の場合）、追加の材料を購入する必要がなくなります。さらに、図を見ると、どのカットを最初に行うべきかがわかります。

のこぎりで切るときは、寸法に印を付け、部品がシートに合うことを確認してください。また、十分な仕上げの余裕を考慮してください。

合板の両側の欠けを防ぐために、約1.5mm上げたディスクで右下に切り込みを入れます。次に、それを完全な高さまで上げて、下ろします。

合板が上向きの場合、テーブルソーに任意のカットを行うことができます。この場合、下側が欠ける傾向があります。両側にチップがない場合は、最初にノッチングパスを作成します（ 写真Bと ご飯。 1a).

合板シートの工場出荷時のエッジはかなりまっすぐですが、欠陥を取り除くためにストレートエッジを使用してファイリングする必要があります。したがって、最初のガッシュで少し余裕を持たせてから、戻ってファクトリーエッジをファイリングします（ ご飯。 1).

手動サーキュラーを使用する場合は、合板を下向きに配置する必要があります。発泡スチロールのシートの上に合板の完全なシートを置きます （図2）-合板を扱う方が便利なため、切断された部分が落下せず、ガッシュの端でフロントベニヤが引き出されません。

静止した円形を使用する必要がある場合があります。カット終了時の欠けを防ぐため、2パス方式を使用してください。部品を機械に50〜75 mm送り込んだ後、パネルを拡張します（ ご飯。 3）そしてフルパスを作成します。

溝

パーツのサイズに応じて、溝はテーブルサーキュラーまたはガイドルーラー付きルーターで選択されます

整列したスロット。 2つのパネルをクランプで作業台に固定します。スロットを選択する面が向かい合っています。 1回のパスでルーターのある両方のスロットを選択します。

このテンプレートでは、幅が大きくなる一連の溝が選択され、それぞれが切断されたディスクでマークされています。これで、合板の厚さに応じてグルーブディスクを簡単に取り付けることができます。

テーブルサーキュラーの溝用ディスクを選択するためのキャリバー（ 写真B）は、幅の異なる多数の鋸引き溝を備えた20mm合板の2つの接着ブロックで構成されています。

ダブルルーラー付きガイド。合板の溝は、2つのガイドルーラーを使用して選択されます（ ご飯。四）。ガイド間の正確な距離は、合板を切断することによって決定されます（ ご飯。 4a）スロットをカットするには、ルーターを一方の定規ガイドに沿って移動してから、もう一方のガイドに沿って戻します。

マスキングを終了します

通常、端を縁取るために幅6〜20mmの広葉樹の厚板が使用されます。エッジングストリップを合板よりわずかに厚くします（ 写真G）、そして接着した後、それらを平らに切ります。

合板の端に配管を固定するために、溝とほぞを切るか（上の写真）、ファイバーボードのダボを使用することができます（下の写真）。

エッジを押すために使用するクランプが多いほど、亀裂が発生する可能性は低くなります。クランプは100〜150 mmのピッチで取り付けるのが理想的ですが、キャビネットなどの大型製品では、これが常に可能であるとは限りません。この場合、幅の広い圧力ブロックを使用してください（ ご飯。 5）。ブロックの幅が広いほど、クランプを広げることができます。さらに、圧力ブロックがエッジの前面を保護します。

幅の広いブロックを使用しても十分なクランプがない場合は、いくつかのスクリードオプションがあります。それらの1つは、1つの面をわずかに凸状にすることによって圧力ブロックを変更することです（ ご飯。 6）-力は最初にクランプ間の中央に加えられ、次に側面に分散されます。別の方法は、圧力ブロックとエッジの間に反対方向のウェッジを挿入することです（ ご飯。 7).

局所的なギャップがある場合は、Cクランプとウェッジを使用して追加の力を加えることができます。

エッジングを特定の場所で押したくない場合は、ガスケット付きのCクランプ（エッジングを損傷しないようにするため）とウェッジ（エッジングを損傷しないようにするため）を使用します。 写真D).

クランプの数ではなく、クランプが短すぎることが問題になる場合があります。この場合、パネル全体でサポートバーを押して、メインクランプを取り付けます（ ご飯。 8).

ほとんどの管状およびスラットクランプは、力をかけすぎて、エッジがねじれます（ ご飯。 9a）。エッジが丸い圧力ブロックを使用します（ ご飯。 9）-これにより、力が再分散され、エッジの中央に適用されます。

ケースを組み立てた後、エッジを修正しなければならない場合があります。合板の厚さに正確に一致し、水平になっている必要があります。この場合、ガイドブロックと梱包テープ（ ご飯。十).

エッジングフラッシュをプレーニングまたはサンディングするときは、ベニヤを傷つけないように合板にテープを貼り付けてください。

エッジングのトリミング。トリミングはストリッピングブロック（ 写真E）またはハンドプレーナー（写真）。ベニヤへの損傷を避けるために、粘着テープのストリップを使用してください。

時々、エッジングはフラッシュ処理のためにフライスでカットされます。カッターのベアリングは合板の前面を追跡します。合板の端にルーターのベースを安定して配置する必要があります。これを行うには、エッジストリップの上端と同じ高さのボードを50×100 mm押します（ ご飯。十一）。ボード上で、フォールドを選択する必要があります（ ご飯。 11 a).
キャビネットの側壁など、同一のパネルを処理する場合は、50x100mmのスペーサー（ ご飯。 12）ルーターの適切なサポートを作成します。ルータを反時計回りに動かし、パネルに溝がある場合は、インサートで一時的に閉じます（ ご飯。 12a).

フィクスチャ（ 図を参照してください。と写真）は、定規を接着剤とネジで取り付ける幅の広いベースです。ベースを適切なサイズにカットするには、定規の一方の端に沿って手の円形を実行し、もう一方の端に沿ってルーターを実行します。（注：このガイドでは、ø10mmのストレートカッターを使用しました。）

ベースをトリミングすると、カットを行う場所を正確に示すガイドラインが作成されます。定規を所定の位置に押し込み、その端をマーキングラインに合わせます。

合板を切断するカッターの直径よりも広い溝をフライス加工する必要がある場合は、カッターを単純に交換することはできません。補助定規の位置を変更する必要があります。代わりに、2番目の同一のガイドルールを作成し、2つのパスでスロットをミリングします（ ご飯。四).

合板部品の組み立ては、無垢材部品の組み立てと大差ありません。部品の幅全体をしっかりと締める必要があります。しかし、2つの側壁の間に棚の列を固定すると、ほとんどのパネルを中央から引き下げることができなくなります。

クランプを取り付ける際に大きな合板アセンブリを所定の位置に保持するには、中央にスロットがカットされた正方形のブロックを使用します。

アセンブリをしっかりと締めるには、エッジが凸の50x100 mmボードを使用します（ ご飯。 13）-曲げは、最初にクランプ力をパネルの中央に向け、次にクランプを締めるときに側面に分散します。

わずかに湾曲したパネルを挿入すると、別の問題が発生します。解決策は、組み立て中に厚い補強材を押して湾曲したパネルをまっすぐにすることです（ ご飯。 13a）。接着剤が硬化すると、補強材を取り外した後もパネルはまっすぐになります。

パテ-

差出人：リップ

こんにちは。

合板（6、10、18mm）を6mmのカッターで切断します。問題は、合板が頻繁に破損することです。結び目やカッターの価格に依存せず、「平らな場所」で破損する可能性があります（多くはありません）。バックラッシュ、毎日壊れることはありませんが、通常、カッターを鈍らせるポイントには達しません。鈍くなるよりも速く壊れ、1週間動作し、場合によっては1日に2個壊れます）。
速度はわずかで、パスあたりの深さは4mm以下です。

今度は6mmカッターでカットしますが、おそらく8mmの方が良い（またはさらに厚い）のでしょうか？（答えは論理的であることを理解しています。それを試してみてください。ただし、後で使用しないように、それらとコレットをいくつか購入することは完全には正しくありません）。アイロンに大きな負荷がかかりませんか（カッターの削りくずを機械のアイロンで補います）？

事前にどうもありがとうございました。

オフラインロドチニク

ロドチニク

性別男性
差出人：女王

カッターや動作モードだけでなく、どのマシンをお持ちですか？私は合板をよく使っていますが、問題はありません。 6〜8 m / minの送り速度で、1回のパスで10mm合板を6回カットします。私は小さな部品D3.175をカットし、最大4m / minのフィード、最大5mmのパスあたりの深さをカットしました。このカッターは合板を最大18mmの厚さに切断します。最初の仮定は、もちろん、機械の機構が堅く、バックラッシュがない場合を除いて、高回転と低送りによるカッターの過熱です。

よろしく、オレグ。

オフライン-パテ-

パテ-

差出人：リップ

マシンは、1.2x2.5のフィールド、2 kWのスピンドル、Gravmanカッター（約300ルーブルおよび約700〜900ルーブル用）を備えた中国製です。

フィードは11で、パスあたりの深さは4、回転数は15000（最大）です。

いいえ、カッターはほとんど過熱せず、焦げません（煙が出ることがありますが、これは1000分の1で、通常は炭素の堆積物はまったくなく、清潔で光沢があり、加熱されません）。

オフラインクレイジードックス

クレイジードックス

性別男性
街：ノヴゴロド
興味：すべてが面白いです。
差出人：Veliky Novgorod

カッターや動作モードだけでなく、どのマシンをお持ちですか？私は合板をよく使っていますが、問題はありません。 6〜8 m / minの送り速度で、1回のパスで10mm合板を6回カットします。私は小さな部品D3.175をカットし、最大4m / minのフィード、最大5mmのパスあたりの深さをカットしました。このカッターは合板を最大18mmの厚さに切断します。最初の仮定は、もちろん、機械の機構が堅く、バックラッシュがない場合を除いて、高回転と低送りによるカッターの過熱です。

親切にしてください！ ONSRUD 48-007カッターを使用した合板（21 mm）の切断モードを教えてください。

オフラインult1

Ult1

差出人：カルーガ

私は、10〜15mmの合板と18mmの針葉樹の家具ボード（探していたものはまだ見つかりませんでした。答えに感謝します）、2.2のKvikovskyフライスカッターの切断パラメーターについてのフォーラムを喫煙します。 kWスピンドル24000rpmなので、1フェザー圧縮で3.175をカットし、チップダウン（前半）パラメーターを削除して1フェザーをカットしました。この瞬間：パスあたりの貫通力4mm、15000回転、フィード2000（何が測定されているかはまだわかりません。作業速度はチップボードのリモコンに記載されています）、チップボードのリモコンの残りのパラメーターは通常暗いです。 wood fastspd5000とspdscale0.500なので、のこぎりはできますが、手作業で簡単に取り外せない山が残ります。何を変更すればよいですか？設定？カッター？武器？

オフラインyaso73

Yaso73

性別男性
シティノボシビルスク
興味：
差出人：ノボシビルスク

素材

オフラインlkbyysq

Lkbyysq

性別男性
市：サンクトペテルブルク
差出人：サンクトペテルブルク

何を変更しますか？設定？カッター？武器？

私の素人の意見では、カッターはあなたの場合のせいです。さて、送りは2000で、係数が0.5でも、トリプルでも合計1000mm/分では足りません。

最も確実な方法。

また、「切削材料の加工」の講義も必ずお読みください。

オフラインult1

Ult1

差出人：カルーガ

いつものように、最初に新しいカッターを入手してください。私は6つのユニバーサル双方向でカットしました。どこかで木が高速を愛していると聞いたので、21000に設定しました。木が折れない限り、フィードを気にすることはありませんでしたが、耳がふさがれることはありません。私は最後まで苦情を言ったことがありません。
私の素人の意見では、カッターはあなたの場合のせいです。さて、送りは2000で、係数が0.5でも、トリプルでも合計1000mm/分では足りません。
最も確実な方法。 RPMを最大に設定します。カッターが壊れるまで送りを増やします。
また、「切削材料の加工」の講義も必ずお読みください。

私のカッターは比較的新しいものであり（私はその週にdjtoolsを使用しました）、何らかの理由で唯一のものがあります（原則として、シャンクの一部が壊れ、コレット（エッジ）の内側4 mm、取り付け中に締めすぎましたか？）これらの設定は、私がカッターを使用した会社（そして実際にはカッターも）でアドバイスされましたが、その前に、マシンに付属の2ウェイ通常カッター（トロイカ）で切断しましたが、設定はわずかに異なりました：スピンドルはちょうど機能しました最大で、送りは1000でしたが、もちろん、最初の洗浄後、非常に遅い速度を見て、5000に達した後、最初のカッターがうなり声を上げて（壊れて）、各ワークピースに送りを追加し始めました。実験しないほうがいいと。カッタートリプルは1のままでした！キットにはあと6つが1つありました。

単語番号の文字が装飾的であるため、6つが大きすぎるのを見ました（私はそれをサンプリングして、artcamに書かれているパラメーターを信じるためにのみ使用します（6mmカッターの最大深さは2mmです（そしてこのため、サンプルはどのくらいの時間ピペットを作ります））問題は、すぐに6つ（双方向）に切り込む深さです（ちなみに、彼女は私を燃やしました！）？

そして、リモコンのパラメータをより詳細に説明してください！フィード以外に、どのパラメーターが何に関与していますか？フィードのみを変更しますか、それとも係数も変更しますか（どれだけ変更した場合）？

私は基本的に合板出身で、より面白くて美味しそうなので、シールドに切り替えたいと思っていました。しかし、完全に離れることはできません。クライアントは異なり、リクエストやニーズも異なります！そしてそれがあなたがそのように戦わなければならない理由です！？

オフラインロドチニク

ロドチニク

性別男性
差出人：女王

開始するには、次のモードに従うことができます。ターンオーバー15t〜18t、作業送り（m / min）はカッターの直径（mm）に等しく、パスあたりの深さもカッターの直径に等しくなります。

リモコンはキットを使用して、切断プロセス中に作業フィードの速度をすばやく変更します。それらの。 Y-およびY+ボタンを使用して、切断プロセス中にこのキットを変更します。実際の送り速度は、キットとUEを開始する前に指定された作業送りの値の積として計算されます（最初の行は作業速度です）。

よろしく、オレグ。

オフラインlkbyysq

Lkbyysq

性別男性
市：サンクトペテルブルク
差出人：サンクトペテルブルク

6（双方向）でクラッシュする深さはどれくらいですか（ちなみに、私はそれを燃やしました！）？

機械加工の講義を読みますか？

オフラインult1

Ult1

差出人：カルーガ

コレットのシャンク破損は、通常、コレットにステップが形成され（締め付け時の過度の力により）、シャンクがステップよりも深く挿入されている場合に発生します。端の山について-戦略を選択するときはカウンターカットを使用してください。完全にきれいなお尻の端は松ではうまくいかないことがよくあります。私は松で働くのはまったく好きではありません。圧縮カッターを使用すると最良の切断が得られ、エッジの上下に欠けやフリンジがありません。
開始するには、次のモードに従うことができます。ターンオーバー15t〜18t、作業送り（m / min）はカッターの直径（mm）に等しく、パスあたりの深さもカッターの直径に等しくなります。
リモコンはキットを使用して、切断プロセス中に作業フィードの速度をすばやく変更します。それらの。 Y-およびY+ボタンを使用して、切断プロセス中にこのキットを変更します。実際の送り速度は、キットとUEを開始する前に指定された作業送りの値の積として計算されます（最初の行は作業速度です）。

カッターが壊れたのでそう思いました=）やりすぎましたが、カッターを挿入してもこのステップが感じられます=）
今メインで。設定-私がリモコンに持っているフィードは、明らかにmm（2000）で表示されますそれはメートルで表示されます-2メートル/分？つまり、送りを3000に設定し（3mmカッターで作業する場合）、係数を1に増やすことを意味します。これで、非常に最適な速度が得られますか？
ボタンについてはY+--thanks =）やってみます！
すごい面白い=）
驚いたことに、私は学習を楽しんでいます=）
次のカットの戦略に従って、私はアートカードを選びます=）私はすべてがうまくいくと思います=）

最大限にさえ、それは問題ではありません。それは重要ではありません。焦げないように、カッターがこすれにくく、カットが多くなるようにフィードを上げます。
機械加工の講義を読みますか？

読むためにオフ=）

オフラインyaso73

Yaso73

性別男性
シティノボシビルスク
興味：私はとても生きるのが大好きです。彼らが私にこれをするのを妨げているとき、私は本当にそれが好きではありません。
差出人：ノボシビルスク

驚いたことに、私は学習を楽しんでいます=）

洗脳を楽しむのはあなたです。教科書を読むことは、ここでハックニーされたトピックについて頭脳を選ぶよりもはるかに退屈です。

最初にそれを壊してから、指示を読むようにアドバイスされたのも不思議ではありません。とても涼しい。

切削を行う場合は、作業速度とアイドル動作の速度がどのように設定されているかを確認し、機械で速度がどのように調整されているかを確認し、さまざまなモードで切断してみてください。機械が速度を読み取るかどうかを確認してください。 Gコードからかどうか。あなたの人生を複雑にしないでください。

私は基本的に合板の出身で、より面白くて美味しそうなので、シールドに切り替えたいと思っていました。しかし、完全に離れることはできません。クライアントは異なり、リクエストやニーズも異なります！そしてそれがあなたがそのように戦わなければならない理由です！？

さまざまな原則で、私と他の人の両方が、そこで何がおいしいのか、どこに行く運命にないのかを深く気にしないと思います。

したがって、カッティングの基本。教科書を読み、「スピードを変える」という言葉で意識を失わない人のために。

1.カッターの直径が小さいほど、回転数が多くなります。3mmカッターでは、6mmで24000、通常は15〜18千rpmでねじ込むことができます。

2.カッターの煤は、不適切な操作の結果です。これは、カッターが使用できなくなった（または近づいた）ことを示します。樹脂質の岩石を処理する際の樹脂の付着と混同しないでください。煤の形成の原因：

a）多くの革命があり、フィードはほとんどありません。最先端、摩擦、カーディクを「座らせ」ます。

b）ターンが少なく、フィードが多い-熱がチップとともに移動する時間がない、カッティングゾーンが熱くなる、カッターが破損する（良いオプション）。吸引が接続されている場合、スローされます。くすぶっている（燃えている）部分を願望に。それから-幸運なことに。単純な鞄の火から体積爆発まで（「デイジーモア」、stsuko、自家製）。

c）象のお尻のような鈍い道具の使用。結果はポイント「b」のように得ることができます。大きな悪いブーム。

d）あまり一般的ではありませんが、発生します-左側の回転ツールの使用。特にドリルで冷やす。

e）樹脂からカッターを定期的に洗浄せずに、非常に樹脂の多い岩石を処理する。

3.表面処理の清浄度-カッターの回転速度+パスごとの除去の深さ+送り速度の正しい組み合わせによって達成されます。

a）木材の種類によって大きく異なりますが、パスごとの除去量が少ない（カッター径の15〜20％）だけできれいな端が得られる樹種があります。

b）合板を切断する場合-最初の数回のパスを0.5〜0.7 mm作成することをお勧めします（特に大径のカッターを使用する場合）。

c）機械のバックラッシュと切削工具の品質も影響します。

4.同僚のBoatmanに同意しません（パスごとの送りと取り外しを選択する際のカッターの直径への依存性について）。

ここではすべてが非常に個性的であり、工具の長さにも依存します。カッターが薄く、作業面が直径の6〜10倍大きい場合、共振する傾向があり、より速く破損します。

5.ポイント4の論争を考慮して、カッターの直径の50％を取り除くことから始めるのが良いです。もちろん、機械の剛性、スピンドルのパワーなども影響を及ぼします。速度は10m/minですが、これはスピンドルの出力と機械の剛性がまったく異なります。

トピックスターターの場合：さまざまなモードでの運転、幸いなことに、すでにヒントがあります。プロセスの速度とスピンドル速度も変更することを躊躇しないでください。試してみてください。チップに注意してください（特にシールドを切断するとき））。ほこり-何か悪いことと間違っていること。

このメッセージを読んだ後、あなたが十分に賢いなら、教科書を読んで実験し、ここにたわごとを投げて「彼らはアマチュアを打ち負かす」と「知識を共有するためのフォーラム」と叫ばないでください-私は手を振る-メッセージには次のものが含まれます正しいアドバイス。シャープネス-教科書で読むのが退屈な小さなことに注意を払うのに役立ちます。個人的なことは何もありません。

それにもかかわらず、たわごとを投げたいという欲求が生じた場合、あなたは歓迎されます。あなたは最初ではありません。

すべての発言と道徳は、本質的にユーモラスなものです。窓からのぼろぼろの猫の対話者の名誉と尊厳に影響を与えることは決してありません。

人々を助ける人々は彼らの時間を無駄にしている。

善行を祝うことはできません。

オフラインlkbyysq

Lkbyysq

性別男性
市：サンクトペテルブルク
差出人：サンクトペテルブルク

親愛なる賢明で経験豊富です。

そして、木を切って材料をこすることによって発生する熱が、カッターとスピンドルではなく、弱く熱伝導する木の削りくずによって吸収されるとは思えませんが、彼に従う必要があります。

オフラインロドチニク

ロドチニク

性別男性
差出人：女王

#38
さまざまな原則で、私と他の人の両方が、そこで何がおいしいのか、どこに行く運命にないのかを深く気にしないと思います。
したがって、カッティングの基本。教科書を読み、「スピードを変える」という言葉で意識を失わない人のために。
1.カッターの直径が小さいほど、回転数が多くなります。3mmカッターでは、6mmで24000、通常は15〜18千rpmでねじ込むことができます。
2.カッターの煤は、不適切な操作の結果です。これは、カッターが使用できなくなった（または近づいた）ことを示します。樹脂質の岩石を処理する際の樹脂の付着と混同しないでください。煤の形成の原因：
a）多くの革命があり、フィードはほとんどありません。最先端、摩擦、カーディクを「座らせ」ます。
b）ターンが少なく、フィードが多い-熱がチップとともに移動する時間がない、カッティングゾーンが熱くなる、カッターが破損する（良いオプション）。吸引が接続されている場合、スローされます。くすぶっている（燃えている）部分を願望に。それから-幸運なことに。単純な鞄の火から体積爆発まで（「デイジーモア」、stsuko、自家製）。
c）象のお尻のような鈍い道具の使用。結果はポイント「b」のように得ることができます。大きな悪いブーム。
d）あまり一般的ではありませんが、発生します-左側の回転ツールの使用。特にドリルで冷やす。
e）樹脂からカッターを定期的に洗浄せずに、非常に樹脂質の岩石を処理する。
3.表面処理の清浄度-カッターの回転速度+パスごとの除去の深さ+送り速度の正しい組み合わせによって達成されます。
a）木材の種類によって大きく異なりますが、パスごとの除去量が少ない（カッター径の15〜20％）だけできれいな端が得られる樹種があります。
b）合板を切断する場合-最初の数回のパスを0.5〜0.7 mm作成することをお勧めします（特に大径のカッターを使用する場合）。
c）機械のバックラッシュと切削工具の品質も影響します。
4.同僚のBoatmanに同意しません（パスごとの送りと取り外しを選択する際のカッターの直径への依存性について）。
ここではすべてが非常に個性的であり、工具の長さにも依存します。カッターが薄く、作業面が直径の6〜10倍大きい場合、共振する傾向があり、より速く破損します。
5.ポイント4の論争を考慮して、カッターの直径の50％を取り除くことから始めるのが良いです。もちろん、機械の剛性、スピンドルのパワーなども影響を及ぼします。速度は10m/minですが、これはスピンドルの出力と機械の剛性がまったく異なります。
トピックスターターの場合：さまざまなモードでの運転、幸いなことに、すでにヒントがあります。プロセスの速度とスピンドル速度も変更することを躊躇しないでください。試してみてください。チップに注意してください（特にシールドを切断するとき））。ほこり-何か悪いことと間違っていること。
このメッセージを読んだ後、あなたが十分に賢いなら、教科書を読んで実験し、ここにたわごとを投げて「アマチュアは殴られた」と「知識を共有するためのフォーラム」と叫ばないでください-私は手を振る。プレゼンテーションでは、メッセージに正しいアドバイスが含まれています。また、鋭さは、教科書で読むのが退屈な小さなことに注意を向けるのに役立ちます。個人的なことは何もありません。
それにもかかわらず、たわごとを投げたいという欲求が生じた場合、あなたは歓迎されます。あなたは最初ではありません。

はい、なんとスロー=）投稿の幅を見て、私は今、いくつかの否定性を考慮に入れても、必要な情報をたくさん得ることに気づきました（私はステートメントに非常に均等に反応しました=）私はすでに見ました私がフォーラムを1週間以上読んでいるので（私のためにマシンを選ぶためにworld-sinsiも助けてくれました）、そして私が今までの投稿を読んだとき-「それにもかかわらずプレゼンテーションの鋭さ、メッセージには正しいアドバイスが含まれています」と私は思いました：彼らは私の言葉で床について言っていました（私も答えを始めたかった=）！急いでここに来たのではなく、経験豊富な職人から経験を積むために来ました！回答してくださった皆様に心より感謝申し上げます=）屋上から役立つ情報を！最初のワークピースがテストされます=）

同意します。カッターの作動部分の直径と長さのこのような比率では、本当に問題があります。私自身、かなり前からこれらの相関関係を自分で判断しており、今は考えもしていません。私は主にフライスカッターD3.175mmを使用し、加工部品の長さは最大17mm、D6mmは最大22mmです。

私は47mmの長い作業部分、3.175mmの直径と比較的小さなシャンクを備えたフライスを持っていました、私はそれを発泡プラスチックの切断に使用しました（それは私自身の切断であることが判明しました=（まだ経験不足から）そしてそれから私はパスごとに4mmの深さで18mmが約10分間働いた家具ボードでそれを試すことにしました（速度は同じです）
残りの3.175mmカッターは、17mmまでの作業部品を備えています

そして、私はすぐにカッターについて尋ねます：
予備のカッターをもっと購入する予定です！
私は今、上で述べたように、TWO-3.175シングルフェザーコンプレッション、チップが下にあるシングルフェザー3.175が2つ、チップが上にある双方向3.175が1つあります（シングルフェザーを購入した後、使用をやめたようです。それはより多くの山を出します）そしてudの削りくずが付いている1つの6mmの二重糸
サンプリングに6mm使用
切断用3.175mm

どのように進めるべきだと思いますか？同じようにするか、カッターの艦隊を多様化しますか？三方以上？多分トウモロコシ？合板に使われていると読みました！？

パフウッド素材は、建設、装飾、販促品の製造に欠かせないユニークな発明です。合板やその他の接着剤をフライス盤で作ることで最も複雑な形状を与えることができるため、構造の多様性により、非定型の内部の破片に使用できます。このトピックに関連するこの記事では、このような作業を実行するいくつかの方法について説明し、ビデオを視聴します。

マテリアルハンドリング

フライスによる合板の切断を完了するため、つまり、ランダムなシフトの意志ではなく、計画に従ってのみワークピースの形成を行うためには、特定のデバイスが必要になります。これにより、ワークピースに対してツールを厳密に定義された位置に配置できます。

これらのデバイスの中には、ルーター自体の購入に伴うものもあれば、無料で販売されているものもあれば、自分で購入する必要があるものもあります。

パラレルストップ

ロッドストッパー用ネジ;
手動フライスの基礎;
オーバーレイ;
強調;
バーベル;
キャリッジは可動式です。
可動キャリッジのストッパー用ネジ;
ストッパーネジ;
微調整用ネジ。

材料（合板、チップボード、OSB、MDF）のベース面に対するカッターの直線的な動きを保証するために、平行ストップが最も頻繁に使用されます。上の写真にあります。この機器は、おそらく、このタイプのすべてのツールとともに、小売店で販売されています。指示では、固定具が固定されているワークピースのエッジとフライス溝を処理するために、このような強調を使用することを推奨しています。
フィクスチャを作業用の元の位置に設定するには、カッター、より正確には、その軸とワークピースの表面のストップとの間の望ましい距離を確保するように、バーをベッドの穴に押し込みます。次に、固定ネジでそれらをクランプします。カッターの必要な方向や希望の位置を選択するために、固定ネジを下げ、微調整ネジを使用してメカニズムを必要な位置に移動します。支持パッドが可動で、支持面のサイズを変更できる平行停止のモデルがあります。

丸みを帯びたワークピースを処理できるようにするには、上の写真に示すように、ストップに簡単な詳細を追加する必要があります。。この状況では、追加の部品が加工される表面の形状をまったく繰り返さないことが重要です。コーナーのくぼみを切り取るだけで十分であり、そのようなバーはほぼすべての直径の円に自由にフィットします。標準のリップフェンスも中央に切り欠きがあり、丸みをカットするのにも使用できると言えますが、標準装備では十分な安定性が得られません。

ガイドレールは、合板をフライス盤で削るときに、柵と同じようにリップフェンスと非常によく似た機能を持っており、厳密に直線的な動きを提供します。それらの主な違いは、タイヤがテーブルの端と部品に対して異なる角度になる可能性にあります。これにより、ルーターは特定の水平面の任意の方向に移動できます。さらに、このフィクスチャには、同じピッチで穴をフライス加工する必要がある場合など、特定の操作を簡素化する追加の要素が提供される場合があります。
ガイドレールは、特殊なクランプまたはクランプを使用してワークピースまたはテーブルに固定されます。このような補助要素には、2本のロッドをルータのベースに接続するシューが装備されている場合があります。タイヤのプロファイルに沿ってスライドすると、靴が直線的に動くのに役立ちます。一部のツールには、タイヤの表面とは別の平面にあるときにルーターの高さを変更するための格納式のサポートレッグが装備されています（これは、ルーターが互いに近すぎる場合に発生します）。

アドバイス。あなたはそれを自分で行うことができますフライス盤そのような装置で合板から。これを行うには、クランプを使用してワークピースに長いバーを取り付ける必要があります。

サークル

コンパスを使用して、周囲に合板を加工することができます。これには、かなり原始的な装置があります。これは、一端が機械のベースに接続され、他端にねじが装備されているバーです。加工する円の中心にあらかじめ開けた穴に挿入するピン（記事も参照）。半径を変更するには、バーに沿ってマシンベースを移動するだけです。

アドバイス。上の写真のデバイスに注目してください。これは簡単に自分で作ることができる自家製のコンパスです。価格は、円の中心に固定するためのピンとロッド用の小さなストリップのみで構成されます。まったく同じバーを金属板から作ることができます。

結論

接着した木材をカッターで加工すると、加工面の品質が一桁向上します。ジグソーとは異なり、このようなマシンは木を「引き裂く」ことはありません。新しい（鋭い）ジグソーファイルでさえ、カットにバリが残るためです（記事も読んでください）。また、手動フライスは手動サーキュラーを完全に置き換えることができ、処理の品質を向上させます。

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合板は、木材の軽さと暖かさ、美しい自然な風合い、低コストと強度を兼ね備えた安価なユニバーサル構造材料です。フライス盤、研削、装飾加工に適しています。分類：

樹種

白樺合板や針葉樹合板（主にトウヒ）が最も広く販売されています。すべてのオプションの中で、白樺合板は量の面でトップセラーのままです。家具メーカーに人気があり、室内装飾品から無数のギフトやお土産を製造しています。均一な色と柔らかく魅力的な質感があります。針葉樹合板の色ははるかに暗く、質感はより対照的です。低コストであるため、型枠やその他の仮設構造物の製造に広く使用されるようになりました。針葉樹と白樺合板の製粉技術に違いはありません。

含浸

FCとFSFの2つの含浸オプションがあります。どちらも合板を湿気や温度の変化に対して部分的に耐性にしますが、いくつかの違いがあります。 PSFは屋外作業に推奨され、より多くの樹脂が含まれています。 FCは最も安全な含浸オプションであり、最小限の量の樹脂を含んでいるため、湿気に対する耐性が低くなります。屋内での使用をお勧めします。含浸の種類は、合板の製粉の品質に実質的に影響を与えません。

処理の種類

加工の種類によって、合板は研磨と非研磨に分けられます。 NS-磨かれていません。 Ш1-前面から研磨。 Ш2-前面と背面から研磨されています。加工の種類は、合板のフライス盤の品質にはほとんど影響しません。

合板グレード

グレードは、合板を構成する原材料の品質と、シートの目に見える面の欠陥の数を示します。グレード1では、シートの目に見える表面に最大2つの欠陥（インサート）が許容されます。グレード2では、最大8つの欠陥（インサート）が許容されます。グレード3と4では、欠陥の数が増え、結び目が現れ、色と質感が不均一になります。通常、グレードは2/2または2/4の2つの数字で示されます。このようにして、シートの表面と裏面のグレードが示されます。重要な点に注意してください-すべてのグレードの合板が同じようによく粉砕されているわけではありません。グレード3/3、3 / 4、特に4/4は、低品質の原材料から作られています。フライス盤の過程で、そのような合板の部品の端に切りくずが現れ、切りくずが飛び散る可能性があり、低品質の接着剤層は、フライス盤後の部品が剥離してバラバラになる可能性があるという事実につながります。それが本当に正当化される場合にのみ、あなたは非常に慎重に低品質の合板を選ぶ必要があります。

積層合板は、高品質の再利用可能な建築型枠の製造のために開発されました。それは、モルタル、コンクリートで、水と直接接触する特性を維持することができます。温度変化に簡単に耐えることができます。工場では、プレスして接着する前に、ベニヤシートを特別な保護層（ラミネート）で覆っています。サイズに合わせてカットした後、シートの端をペンキで塗り、湿気が内部に入るのを防ぎます。積層合板のフライス盤には、より多くの注意と責任が必要です。誤って選択された切削工具または高速モードは、切りくずの出現につながります。暗いラミネートでは、それらは非常に目立ち、取り除くことはできません。