フライス加工用のデバイス。日曜大工の木材フライス盤：段階的な製造技術フライスカッターの電気回路

22.07.2020

フライス盤は、外面および内面の平面および成形面の加工、溝の切削、雄ねじおよび雌ねじ、ギアなどの切削用に設計されています。これらの機械の特徴は、作業工具、つまり多くの切断刃を備えたフライスです。主な動きはカッターの回転であり、フィードは、製品が固定されているテーブルに沿った製品の動きです。加工中、各カッターブレードはカッターの回転のほんの一部で切りくずを取り除き、切りくずの部分は最小から最大へと連続的に変化します。フライス盤には、汎用 (水平、垂直、縦フライスなど) と特殊 (倣いフライス、歯車フライスなど) の 2 つのグループがあります。

テーブルの移動の自由度の数に応じて、コンソールミリング (3 つの動き - 縦、横、垂直)、コンソールレスミリング (2 つの動き - 縦と横)、縦ミリング (1 つの動き - 縦)、カルーセルミリング ( 1 つの動き - 円形作業フィード) マシン。これらのマシンはすべて、スピンドルの回転運動を提供する同じメインドライブと、異なる送りドライブを備えています。

コピーフライス盤は、テンプレートに従ってコピーすることにより、空間的に複雑な平面を処理するために使用されます。例として、金型、金型、水力タービンの羽根車などの表面を挙げることができます。汎用機械では、このような表面の処理は複雑すぎるか、まったく不可能です。これらの最も一般的なさまざまな機械は、電気サーボ制御を備えた電子複写機です。

汎用フライス盤モデル 6H81 の装置を図 1 に示します。この機械は、比較的小さなサイズのさまざまな部品をフライス加工するように設計されています。

米。 1 万能フライス盤モデル 6H81 の装置

主軸台ハウジングには、スピンドルモーター、ギアボックス、およびカッタースピンドルが含まれています。主軸台は、その軸に沿ってトラバースガイドに沿って移動し、トラバースは、垂直ガイドを備えた固定ポストに沿って移動します。

このように、機械には 3 つの相互に垂直な動きがあります。テーブルの水平方向の動き、トラバースを伴う主軸台の垂直方向の動き、軸に沿った主軸台の横方向の動きです。ボリューメトリック処理は、水平線または垂直線で実行されます。作業ツール: フィンガー円筒形および円錐形またはエンドミル。

フライス盤の電気機器には、主運動ドライブ、送りドライブ、補助運動ドライブ、さまざまな電気制御、監視および保護装置、警報システム、機械のローカル照明が含まれます。

フライス盤の電気駆動

フライス盤の主な動きの駆動：非同期リスケージモーター。極切り替え付き非同期モーター。ブレーキ：電磁石によるアンチスイッチング。一般的な規制範囲 (20 - 30) : 1.

送り駆動: 主運動回路からの機械式、非同期かご型モーター、ポール交換モーター (縦フライス盤のテーブル移動)、G-D システム (縦フライス盤のテーブル移動とヘッドの送り)、EMU 付き G-D システム (移動縦フライス盤のテーブル）; tristorny ドライブ、調節可能な油圧ドライブ。一般的な規制範囲 1: (5 - 60)。

補助ドライブは、次の目的で使用されます。フライスヘッドの高速移動、クロスバーの移動 (縦フライス盤の場合)。クロスバーのクランプ; 冷却ポンプ; 潤滑ポンプ、油圧システムポンプ。

横型フライス盤では、フランジモーターは通常、ベッドの後壁に取り付けられ、縦型フライス盤では、ほとんどの場合、ベッドの上部に垂直に取り付けられます。送り駆動に別の電気モーターを使用することで、フライス盤の設計が大幅に簡素化されます。これは、機械が歯切りを実行しない場合に許容されます。フライス盤では、サイクリックプログラム制御システムが一般的です。それらは長方形の成形に使用されます。数値制御システムは、曲線輪郭の処理に広く使用されています。

縦フライス盤では、通常、別々の非同期かご形モーターと多段ギアボックスを使用して、各スピンドルを駆動します。主軸ドライブの速度制御範囲は 20 に達します。1. 部品の処理に関与しない主軸のモーター制御回路は、制御スイッチによってオフにされます。スピンドルの実行中のドライブの停止は、送りが完全に停止した後にのみ行われます。これを行うために、タイムリレーが回路に取り付けられています。フィードモーターは、スピンドルモーターのスイッチを入れた後にのみ開始できます。

大型の縦フライス盤のテーブルドライブは、50 ～ 1000 mm/分の送り速度を提供する必要があります。さらに、テーブルの速度は 2 ～ 4 m/min の高速移動と、マシンをセットアップするときの速度は 5 ～ 6 mm/min の低速移動が必要です。テーブルドライブの速度制御の全体的な範囲は、最大 1:600 です。

大型の縦フライス盤では、電気駆動が一般的です。システム G-D EMUで。垂直および水平 (側面) ヘッドストックの電動ドライブは、テーブルドライブに似ていますが、出力ははるかに低くなります。主軸台を同時に動かす必要がない場合は、共通のコンバーターユニットを使用してすべての主軸台を駆動します。このような管理はより簡単で、コストの削減につながります。スピンドルの軸方向の動きは、同じ送りドライブによって実行されます。これを行うために、それに応じてキネマティックチェーンが切り替えられます。可動ポータルを備えた重い縦フライス盤の場合、別の電気モーターも使用して移動します。

フライホイールは、一部のフライス盤の滑らかさを改善するために使用されます。それらは通常、カッターの駆動軸に取り付けられています。ホブ盤では、フィードチェーンをメインチェーンに機械的に接続することで、メインムーブメントとフィードムーブメントの間に必要な対応が保証されます。

歯車加工機の電気機器。主なモーションドライブ: 非同期かご形モーター。フィードドライブ: 主な動きのチェーンからの機械。補助ドライブは、ブラケットとリアラックの素早い移動、ミリングヘッドの移動、単一分割、テーブル回転、冷却ポンプ、潤滑油ポンプ、油圧排出ポンプ (重機用) に使用されます。

特殊な電気機械装置およびインターロック: サイクル数をカウントするための装置、工具の寸法摩耗を補正するための自動装置。

多くの歯切り盤はカウント装置を使用しています。それらは、パスをカウントするためのシェービングマシン、ギアをプレカットするマシン、分割数をカウントするため、および機械加工された部品の数をカウントするために使用されます。

歯車成形機では、主な往復運動はクランクと偏心歯車によって行われます。歯車成形機の電気設備は難しくありません。磁気スターターは、追加の「衝撃」制御 (調整用) と共に使用されます。ドライブは、ほとんどの場合、電磁石によって制動されます。

図上。 2. フライス盤モデル 6Р82Ш の電気回路図を示します。

米。 2. フライス盤の電気回路図（画像をクリックすると拡大します）

作業場の照明は、機械フレームの左側に取り付けられたローカル照明ランプによって行われます。コンソールには、素早い動きのための電磁石が含まれています。コンソールのパネルとフレームの左側に取り付けられています。すべてのコントロールデバイスは 4 つのパネルにあり、その前面には次のコントロールのハンドルが表示されます。S1 - 入力スイッチ。 S2 (S4) - スピンドル反転スイッチ; S6 - モードスイッチ; S 3 - 冷却スイッチ。工作機械 6P82Sh と 6P83Sh は、他の機械とは異なり、水平スピンドルと回転スピンドルを駆動する 2 つの電気モーターを備えています。

配線図次のモードで機械で作業できます。ハンドルとコントロールボタンからの制御、テーブルの縦方向の動きの自動制御、ラウンドテーブル。動作モードの選択は、スイッチ S6 によって行われます。送りモーターのオンとオフは、縦方向の送り（S17、S19）、垂直および横方向の送り（S16、S15）のリミットスイッチに作用するハンドルから実行されます。

スピンドルのオンとオフは、それぞれ「開始」ボタンと「停止」ボタンで行います。「停止」ボタンを押すと、主軸モーターの停止と同時に送りモーターも停止します。ボタンＳ１２（Ｓ１３）「高速」が押されると、テーブルの高速移動が発生する。スピンドルモーターのブレーキは電気力学的です。ボタンS7またはS8が押されると、コンタクタK2がオンになり、モータ巻線が整流器で作成された直流電源に接続されます。ボタン S7 または S8 は、モーターが完全に停止するまで押し続ける必要があります。

フライス盤の自動制御は、テーブルに取り付けられたカムを使用して実行されます。テーブルが動くと、縦送りハンドルと上部スプロケットに作用するカムが、リミットスイッチを備えた電気回路で必要な切り替えを行います。自動サイクルでの電気回路の動作 - 高速アプローチ - 作業送り - 高速後退。円テーブルの回転は、スピンドルモーターと同時に K6 コンタクタによって開始されるフィードモーターから実行されます。「高速」ボタンを押すと、円卓が急速に動き、高速電磁石のコンタクタ K3 がオンになります。

したがって、この記事の指示の枠組みの中で、プロジェクトの作成者である 21 歳のメカニックおよびデザイナーと一緒に、独自のものを作成していただきたいと思います。ナレーションは一人称で行われますが、残念ながら、私は自分の経験を共有していませんが、このプロジェクトの作者に自由に語っているだけです.

この記事にはたくさんの図があります、それらへのメモが作成されます英語、しかし、本当の技術者は、これ以上苦労せずにすべてを理解すると確信しています. わかりやすくするために、ストーリーを「ステップ」に分割します。

著者からの序文

12歳の頃から、いろいろなものを作れる機械を作るのが夢でした。あらゆる家庭用品を作る能力を与えてくれるマシン。 2年後、私はその言葉に出くわしました CNCまたはより正確には、フレーズに 「CNCフライス盤」. 自分のニーズに合わせて自分のガレージで自分でそのようなマシンを自作できる人がいることを知った後、私もできることに気づきました。 私はそれをしなければなりません! 3 か月間、適切な部品を集めようとしましたが、動じませんでした。それで、私の執着は徐々に消えていきました。

2013 年 8 月、CNC フライス盤を作るというアイデアに再び熱中しました。私は工業デザイン大学で学士号を取得したばかりだったので、自分の能力には自信がありました。今の自分と5年前の自分の違いがはっきりとわかりました。金属を扱う方法を学び、手動の金属加工機械で作業する技術を習得しましたが、最も重要なことは、開発ツールの使用方法を学んだことです。 このチュートリアルが、独自の CNC マシンを作成するきっかけになることを願っています!

ステップ 1: 設計と CAD モデル

すべては思慮深い設計から始まります。将来のマシンのサイズと形状をよりよく理解するために、いくつかのスケッチを作成しました。その後、SolidWorks を使用して CAD モデルを作成しました。機械のすべての部品とアセンブリをモデル化した後、技術図面を作成しました。これらの図面を使用して、手動の金属加工機で部品を製造しました。

正直なところ、私は便利なツールが大好きです。そのため、機械のメンテナンスと調整をできるだけ簡単にしようとしました。すぐに交換できるように、ベアリングを特別なブロックに配置しました。ガイドは修理可能なので、仕事が終わったら私の車はいつもきれいです.

「ステップ1」をダウンロード

寸法

ステップ 2: ベッド

ベッドは機械に必要な剛性を提供します。可動ポータル、ステッピングモーター、Z 軸とスピンドル、および後で作業面が装備されます。ベースフレームを作成するために、2 つの 40x80mm Maytec アルミニウムプロファイルと 2 つの 10mm 厚のアルミニウムエンドプレートを使用しました。アルミニウムのコーナーですべての要素を相互に接続しました。メインフレーム内部の構造を強化するために、小さなセクションのプロファイルから追加の正方形のフレームを作成しました.

将来レールにほこりがかからないように、アルミ製の保護コーナーを取り付けました。アングルは、プロファイルの溝の 1 つに取り付けられた T ナットを使用して取り付けられます。

両方のエンドプレートには、ドライブスクリューを取り付けるためのベアリングブロックが取り付けられています。

キャリアフレームアセンブリ

レールを保護するコーナー

ダウンロード「ステップ2」

ベッドの主要要素の図面

ステップ 3: ポータル

可動ポータルは、マシンの実行本体であり、X 軸に沿って移動し、フライススピンドルと Z 軸サポートを運びます. ポータルが高いほど、処理できるワークピースが厚くなります. ただし、高いガントリーは、処理中に発生する負荷に対する耐性が低くなります。ポータルのハイサイドポストは、リニアローリングベアリングに対してレバーとして機能します。

私が CNC フライス盤で解決しようと計画していた主なタスクは、アルミニウム部品の加工でした。私に適したアルミニウムブランクの最大厚さは 60 mm であるため、ポータルクリアランス (作業面から上部クロスビームまでの距離) を 125 mm にすることにしました。 SolidWorks では、すべての測定値をモデルと技術図面に変換しました。部品が複雑なため、工業用 CNC マシニングセンターで加工しました。これにより、手作業の金属フライス盤では非常に難しい面取りを加工することもできました。

ダウンロード「ステップ3」

ステップ 4: Z 軸キャリパー

Z 軸の設計では、Y 軸の移動ベアリングに取り付けるフロントパネル、アセンブリを補強する 2 つのプレート、ステッピングモーターを取り付けるプレート、フライススピンドルを取り付けるパネルを使用しました。フロントパネルには、スピンドルが Z 軸に沿って移動する 2 つのプロファイルガイドを取り付けました。Z 軸のネジには、下部にカウンターサポートがないことに注意してください。

ダウンロード「ステップ4」

ステップ 5: ガイド

ガイドはあらゆる方向に動く能力を提供し、滑らかで正確な動きを保証します。いずれかの方向に遊びがあると、製品の処理が不正確になる可能性があります。私は最も高価なオプション、プロファイル硬化鋼レールを選択しました。これにより、構造が高負荷に耐え、必要な位置決め精度が得られます。ガイドが平行であることを確認するために、取り付け時に特別なインジケーターを使用しました。互いの最大偏差は 0.01 mm 以下でした。

ステップ 6: ネジとプーリー

ネジは、ステッピングモーターからの回転運動を直線運動に変換します。機械を設計するとき、このアセンブリのいくつかのオプションから選択できます。ねじとナットのペアまたはボールねじのペア (ボールねじ)。ねじナットは、通常、動作中に摩擦力が大きくなり、ボールねじに比べて精度が低くなります。精度を上げる必要がある場合は、間違いなくボールねじを選択する必要があります。ただし、ボールねじは非常に高価であることを知っておく必要があります。

この記事から、自宅で自分の手で木材フライス盤を作成して、ワークピースで基本的な操作を実行する方法を学ぶことができます。このテキストでは、ツールを作成するための段階的なテクノロジについて説明します: 分析設計上の特徴アプライアンスとその設置に必要なすべてのコンポーネント、寸法図、およびこれらの各要素を作成して組み合わせるのに役立つ詳細な説明。

木材フライス盤にはさまざまな目的があります。 1 つの操作のみを実行するように設計されたデバイスもあれば、多機能なデバイスもあります。プロの道具を購入することは高価な喜びであるため、多くの職人が自分の手で木工機械を作ることに頼っています。ほとんどの場合、このようなルーターは小さな家具のワークショップで使用されます。

フライスカッターは、通常、直線または曲線の輪郭に沿って木材を加工するために使用されます。回転運動を行うカッティングヘッドは、設計の作業要素として機能します。ほとんどの場合、この部分は垂直に配置されています。フライスには多くの種類があり、それぞれに独自の設計上の特徴があります。

最も一般的なタイプのデバイス:

標準のシングルスピンドル（スピンドルは垂直に配置されています）;
スピンドルまたは自家製のフライステーブルが傾くシングルスピンドル設計。
上部に配置されたスピンドルを備えたコピーフライス盤。
水平に配置されたスピンドルを備えたコピー構造（ツールは木製のプロペラを処理するために設計されています）。

ノート！ リストされているすべてのデザインでは、最後のものを除いて、材料は手動で供給されます。

フライス盤装置：単軸設計

シングルスピンドルマシンの設計には、ガイド定規を固定するように設計された一対のさねはぎソケットを備えた水平テーブルが含まれています。鋳鉄フレームに取り付けられています。テーブルの下には、ガイドに沿って移動するそりがあります。スラストベアリングと一対のベアリングにスピンドルがあります。この要素の上部には、別のスピンドルであるプラグインがあります。切削部品の取り付け用に設計されています。

必要に応じて、スピンドル付きのスライドを上げることができます。このために、ハンドホイールまたはネジ付きのベベルギアが使用されます。ベルトドライブにより、スピンドルを駆動できます。さらに、カウンタードライブ、モーター、またはモーターシャフトをこれに使用することができます。

このような木製ルーターを自分の手で作るには、いくつかのニュアンスを考慮する必要があります。場合によっては、スピンドルを追加で補強しないとできません。このような必要性は、非常に高いワークピースを処理する必要がある場合、またはパーツに深刻な負荷がかかる場合に発生します。これを行うには、機械テーブルに上部ストップを取り付けて固定する必要があります。この要素はブラケットに固定されています。フライス加工中のワークの動きを制御するには、ガイドリングまたは定規を使用することが望ましいです。

スピンドルやテーブルが傾く機械は、より幅広い木工作業を自分の手で行うことができます。標準的な操作に加えて、このような設計により、より高品質の処理が可能になり、きれいで均一な表面が得られます。この結果は、非常に小さな直径のカッターを使用して、木材を斜めに切断することによって達成できます。傾斜スピンドルを備えた器具は、はるかに安全で便利です。

上部スピンドルを備えた木材用の自家製コピー機の装置

これらの装置は、コピー作業を行うために使用されます。ハイパワーは必要ありません。このような設計により、フライス加工や穴あけ加工で透かし彫り製品を作成できます。

複写機は一度に 3 つのツールを交換できます。

フレイジャー。
掘削機。
ジグソーパズル。

木材加工はカッティングミルを使用して行われます。主軸の回転数が多いため、加工面が非常にきれいです。

自家製の木工機械は、さまざまな目的に使用できます。

ボスのキャリブレーション;
透かしフレームの製造;
肋骨の壁などの精緻化。

この設計の基礎として、鋳鉄製のベッドが使用されています。その上部は鎌の形に湾曲しています。この領域は、電気モーターを取り付けるために使用されます。

ノート！ ベッドは、自家製の木材フライス盤のすべての要素が取り付けられているリンクの機能を果たします。その設計がより強力で信頼性が高いほど、優れています。

エンジンはレールに取り付けられています。レバーのシステムにより、これらの要素を上下に動かすことができます。この部分はペダルを踏むことで動き出し、専用のストッパーが付いています。エンジンのローターシャフトはスピンドルに接続されており、ツール付きのチャックが固定されています。このカートリッジは、セルフセンタリングまたはアメリカンにすることができます。

フレームの下部ゾーンでは、テーブルが可動ブラケットに取り付けられています。このデザインは、ハンドホイールを使用してガイドに沿って垂直に移動できます。自分の手で自家製の木材フライス盤を作るための他のオプションがあります。このデザインの描画には、ペダルを押すことによる作業中のテーブルの垂直方向の動きも含まれます。このようなモデルでは、電気モーターとスピンドルは静止したままです。

自分の手で木工旋盤を作る方法：図面と技術

自宅で工具を自作する最も簡単な方法は、別の工具から取り出したドリルまたは電気モーターから旋盤またはフライス盤を作成することです。このプロセスはそれほど複雑ではないため、すべてのマスターがその実装に対処できます。これには、電力が500 Wを超えない電気モーターと即席の材料が必要です。ドリルはドライブとしても使用できます。もちろん、旋盤を作るにはいくつかのスキルが必要です。

機械の構造には、次の要素が必要です。

金属製のベッド;
電気モーター;
便利屋;
後ろのおばあちゃん。

サイズをナビゲートし、その後のアセンブリのためにすべての構造要素を正しく製造するのに役立つ図面を取得しても問題はありません。

モーターを使って自分の手で自家製ボール盤を作る方法

まず、電気モーターのシャフトを準備する必要があります。これを行うには、フェースプレートが取り付けられており、ネジ付きスチールセンターも適しています。 2番目のセンターの取り付けは、テールストックチューブで行われます。ベッドの製造には、5 x 3 cm、長さ 15 cm の 1 組のコーナーが必要です。モーターは、ボルトで固定された接続を使用してベッドに取り付けられています。

ノート！ テールストックの中央部分は、モーターシャフトの中央と必ず一致する必要があります。

自分の手で自家製の機械を製造する次の段階で、主軸台が組み立てられます。この要素は、一対の水平コーナーと一対の垂直コーナーから形成されます。スピンドル用に設計されたパイプが取り付けられています。直径1.2cmのボルトを挿入する必要がありますが、以前は頭が直角に尖っていました。したがって、スピンドルの中央部分が示されます。その後、ヘッドストックをベッドに取り付けます。水平コーナーに接続されている上部ラックでは、チューブを溶接で固定する必要があります。

ハンドピースを作るには、面取りのあるスチールロッドを用意する必要があります。また、この要素には、参照定規を固定するために使用される穴が必要です。チューブを長い角度に固定ネジで垂直に溶接する必要があります。次にハンドピースロッドを挿入します。

フェースプレートが固定されているモーターローターは、主軸台スピンドルとして使用されます。いくつかの穴を開ける必要があります。中央部分にフォークが入ります。エッジに沿った穴は、パーツをネジで固定するように設計されています。

自分の手でドリルから木工旋盤を作る方法

頑丈で均一な作業面を備えた作業台が手元にあれば、ベッドの建設に頼ることなく旋盤を構築できます。この場合の電動ドリルは、ロータリードライブと主軸台の機能を果たします。機械の最も単純な図によると、このツールを首から作業台の表面に固定するだけで十分です。固定にはクランプとカラーが適しています。

この要素は、ドリルの反対側に取り付けられています。それを作成するには、2 本の木の棒と調整ネジを用意し、コーンの下で一方の端を鋭くします。大量の木製ブランクを加工するために機械を使用する場合は、クランプを使用してテーブルにストップを固定することをお勧めします。

自分の手で道具を作るには、安価な材料で十分です。ドリルベースの旋盤を使用して、さまざまな部品を回すことができます。

ドアノブ;
階段の構造の詳細;
装飾品など

ノート！ 木製クランプを備えた機械は、木製ブランクの処理にのみ適しています。金属を扱うためにそのようなツールを使用することは許可されていません。

ツールの機能を拡張するために、その設計は、作業の質を向上させるノズルやその他のデバイスで補うことができます。

これらの改善点は次のとおりです。

変圧器の巻線;
回転部分に着色組成物を塗布してパターンを作成します。
ワークへのスパイラルノッチの適用など

コピー機の形で特別なプレフィックスをインストールすると、マシンを使用して、テンプレートに従って一連の同一の部品または製品を作成できます。

自分の手で木材フライス盤を作る方法：図面、ビデオ、説明書

構築のタイプと、ツールが実行するタスクを決定します。
各要素の構成に使用する材料と固定方法を決定します。
完全に機能するために必要な技術的および運用上のパラメーターを計算します。
すべての部品の寸法を含む日曜大工の CNC 木材フライス盤の図面を選択します。

複雑な要素を扱うには、高レベルの電力と多数の回転数を備えたルーターが必要です。専門家は、手動スピンドル調整と自動安定化を備えたデバイスを優先することをお勧めします。クイックストップやソフトスタートなどの機能が重宝します。理想的な設計では、モーターブラシを交換する際にツール本体を分解する必要はありません。

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使用説明書。付属品。デザインの選択に関する推奨事項と最適なモデルの概要。

フライスカッターの設計は、次の要素で構成されています。

カウンタートップ;
ベッド;
スピンドル
平行停止;
飼料そり;
掃除機。

有益なアドバイス！ 機械の推奨モーター出力は 2 kW 以上です。性能の低い工具では硬材ブランクを加工できません。

自分の手で木工機械を製造するための材料の選択

ベッドが高い動的負荷に耐えることができるようにするために、その製造の材料として金属を使用することが望ましいです。最も適したオプションは、正方形または長方形の断面を持つパイプです。大規模な金属コーナーの使用が許可されています。

このような材料を選択すると、溶接機を使用せずに設計を作成できます。すべての要素はボルトで接続されています。設計は折りたたみ式で、移動と輸送が容易です。さらに、適切な図面を使用して、フライステーブル、自分の手で調節可能な脚を作成できます。可動サポートにより、マシンを水平に調整できます。

カウンタートップの製造には、次の材料が適しています。

多層合板シート;
計画板;
MDF、OSB または合板。

テーブルトップの表面は滑らかでなければなりません。どんな不規則性も仕事の質に影響を与えます。さらに、ワークピースの加工中に傷を引き起こす可能性のあるすべての要因を排除する必要があります。

自分の手でルーター用のテーブルを作成する場合、いくつかの方法で平らな面を実現できます。

プラスチックで仕上げ;
かんな板の慎重な調整と研削。
金属仕上げ。

自分の手でルーターを作るには、非同期モーターまたは整流子モーターを使用できます。最初のオプションは、操作が非常に控えめで、使用するカッターのサイズに制限を課しません。欠点の中には、高い騒音レベルがあります。整流子モーターはよりアクセスしやすくなりますが、そのブラシはより早く摩耗します.

自作ルータービットの作り方

自家製の木材カッターは木材を効果的に処理できますが、硬い材料と接触すると、切断要素がすぐに鈍くなります. したがって、そのような部品の適用範囲は大幅に制限されます。

自分の手で木材カッターを作るには、円筒形のブランクを取り、切断ゾーンが配置される領域でその直径の半分を切り取る必要があります。その後、結果の遷移を滑らかにする必要があります。ワークピースの切断部分から、直径のさらに 1/4 を削除し、同様の操作を実行する必要があります。次に、カッターの加工部分を長方形にする必要があります。これを行うには、その下部を切り取ります。結果として得られる作業領域の厚さは 2 ～ 5 mm である必要があります。

有益なアドバイス！ カッター用の金属ワークピースを切断するには、ドリルまたはグラインダーを使用して、このツールをこのタスクの実行に適合させます。刃先はで作ることができます。

刃先は7～10°の角度で研ぐのが望ましいです。鋭利なエッジは、カットがはるかに悪くなり、すぐに鋭さが失われます。
金属ディスクを備えたアングルグラインダーを使用すると、カッターの切断部分に必要な構成を与えることができます。これらの目的には、ダイヤモンドでコーティングされた針やすりも適しています。
カッターの形状が複雑な場合は、平らにしたり曲げたりできます。

自分の手でフライス盤を作る方法

最も単純なフライス盤は、前述の旋削工具と同じ方法で作成できます。デザインの主要な中心をデザインするには、いくつかの方法があります。

最初のケースでは、薄壁の鋼管がシャフトに取り付けられています。この方法は最も簡単と考えられていますが、欠点がないわけではありません。オペレーターは、直径がパイプの内部セクションよりも小さいワークピースを処理できません。さらに、そのような構造は、必要に応じて迅速に解体することはできません。

2 番目のケースでは、ワークピースはフェースプレートに取り付けられます。これを行うには、最初に穴を開ける必要があるネジを使用できます。この方法には欠点もあります。加工されるワークの直径は、フェースプレートのサイズによって制限されます。このプロセスを簡素化するために、特別なカートリッジを作成できますが、この場合、いくつかの制限を回避することはできません。

長いワークを保持するために使用されるバックセンターは、テールストックに取り付ける必要があります。電動モーターはフレームに取り付けられています。一般に、旋削工具とフライス工具の最も単純な設計は、多くの点で類似しています。より機能的なデバイスを入手したい場合は、自分の手でCNCフライス盤を作ることができますが、これには追加の技術知識が必要です.

図面付きルーターの自作テーブル製作技術

デスクトップ CNC ルーターの設置に使用できる設計オプションがいくつかあります。テーブルは固定またはポータブルにすることができます。また、集合品種もあります。この設計により、ルーターを使用するためにテーブルの表面を拡張できます。

ほとんどの場合、職人は金属フレームを備えた固定構造を好みます。カウンタートップの素材にはオランダ合板が適しています。

ノート！ 自分の手で手動ルーターのテーブルを作るときは、作業する人の身長を必ず考慮する必要があります。

リスト必要なツール材料は次のとおりです。

フレームの金属部品（パイプまたはコーナー）;
アルミガイド;
ルーターを固定するための軸;
パテ、下塗りおよび着色組成物;
セルフタッピングねじ;
家具用ボルト (60x6 mm);
ナット付き六角調整ボルト (4 個);
耐湿性を備えたフィンランドの積層合板 (シートの厚さ 1.8 cm)。
平行止めを製造するための材料（合板または板）;
ドリルとドリルのセット;
ドライバーと電動ジグソー;
溶接機;
付属品（ブラシ、雑巾、スパチュラ）。

必要なものがすべて揃っているので、自分の手でミリングテーブルのデザインを簡単に作成できます。ネット上に多数あるテクノロジーのビデオレビューは、このプロセスを視覚的に理解するのに役立ちます。

DIY CNC マシン製造技術: 図面と組み立て

CNC フライスカッターは、その動作を制御するプログラムが存在するという点で、従来の工具とは異なります。多くのビデオでは、自家製の機械は、レールに固定された長方形の断面を持つ梁に基づいて作られています。 CNC ルーターも例外ではありません。支持構造の設置中は、溶接継手を使用しないことをお勧めします。ボルトで固定することをお勧めします。

事実、溶接部は振動に弱いため、時間の経過とともにフレームが徐々に破壊されます。幾何学的寸法を変更すると、装置の精度と処理品質が失われます。テーブルの図面は、ツールを垂直に移動できるようにすることが望ましいです。これらの目的には、スクリュードライブが適しています。回転運動は、歯付きベルトによって伝達されます。

縦軸は最も重要な構造要素です。その製造には、アルミニウム板を使用できます。同時に、軸の寸法パラメータが将来の機械の寸法に対応することが非常に重要です。

有益なアドバイス！ マッフル炉を使用すると、図面に示されている寸法を考慮して、アルミニウムから垂直軸を鋳造することができます。

機械の組み立ては、2つのステッパータイプの電動モーターの取り付けから始めます。それらは、本体の垂直軸の後ろに直接取り付けられています。 1 つのモーターがミリングヘッドの水平方向の動きを制御し、もう 1 つのモーターが垂直方向の動きを制御します。次に、構造の残りのコンポーネントのインストールに進む必要があります。

回転運動は、ベルト駆動を使用してツールの主要要素に伝達されます。ソフトウェア制御を完成したルーターに接続する前に、そのパフォーマンスを確実に確認し、欠点がある場合はそれらを排除する必要があります。多くの職人がビデオレビューを使用して自分の手で機械を組み立てており、このプロセスについて詳しく説明しています。

自分の手で木材用のCNCフライス盤を作成するための機器

自宅で CNC フライス盤を作成するには、ステッピングモーターを使用することが不可欠です。これらは、ツールを 3 つの平面で移動する機能を提供します。自家製のマシンを作成するには、ドットマトリックスプリンターに搭載されている電気モーターが理想的です。モーターに十分な電力があることを確認する必要があります。エンジンに加えて、鋼棒が必要になります。

ドットマトリックスプリンターにはモーターが 2 つしかありませんが、ルーターを作成するには 3 つ必要です。したがって、いくつかの古い印刷デバイスが必要になります。モーターには5本の制御線があることが望ましいです。これにより、ツールの機能が向上します。

その他のエンジンパラメータも重要です。

ステップごとの回転角度;
巻線抵抗;
電圧レベル。

ドライブを組み立てるには、スタッドとナットが必要です。これらの部品のサイズは、図面に従って選択されます。モーターシャフトとスタッドを固定するには、電気ケーブルの太いゴム巻きを使用できます。ナイロンスリーブはリテーナーとして適しており、ネジを挿入する必要があります。補助工具として、ドリルとヤスリを使用できます。

装置はソフトウェアによって制御されます。マシンの必須要素はLPTポートで、電気モーターを介して制御システムをルーターに接続します。機械の組み立てに使用されるコンポーネントの品質は、その耐用年数と実行される技術的操作の品質を決定します。したがって、詳細の選択には徹底的に取り組む必要があります。マシンのすべての電子部品を取り付けて接続したら、あとはドライバーとソフトウェアをダウンロードするだけです。

CNCフライス盤を購入するにはいくらかかりますか：工具の価格

ほぼすべての職人が手動ルーターと固定テーブルの製造を処理できる場合、CNC マシンの組み立ては多くの人にとって不可能な作業のように思えます。さらに、自家製の設計には、工場で製造されたツールが提供できる機能がありません。

有益なアドバイス！ 複雑な木工作業にルーターを使用する予定がある場合は、正確に調整され、多くの機能を備えた工場設計を優先することをお勧めします.

それらの価格は、機能、テーブルのサイズ、電力、メーカー、およびその他のパラメーターによって異なります。

工場製CNCフライス盤の平均価格:

マシン名	テーブルの長さ、mm	価格、こすります。
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
ウッドテック MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
R.J.1212	1300	317000
ウッドテック MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
ウッドテック MH 1325	2500	496350
ウッドテック MH-1625		540115
ウッドテック VH-1625		669275
RJ2040	3000	1056750
ウッドテック VH-2030		1020935
ウッドテック VH-2040		1136000

ソフトウェアを使用してマシンを組み立てるプロセスはかなり複雑で、特定のスキルと知識が必要です。この作業は、適切な図面と必要な詳細がなければ実行できません。信号ケーブル、ステッピングモーター、マイクロプロセッサボードなどのアイテムは、レガシー機器から取り外したり、オンラインで購入したりできます。多くのオンラインストアでは、家庭用ワークショップ用のフライス盤を組み立てるための既製のキットを提供しています。

自分の手で木材フライス盤を作る：ビデオ説明

コンソールフライス盤6r12、6r12Bのメーカー情報

1931年創業の万能フライス盤シリーズ6r12、6r12Bのメーカー。

この工場は、幅広い汎用フライス盤のほか、DRO や CNC を備えたフライス盤の製造を専門としており、ロシアで最も有名な工作機械企業の 1 つです。

1932年以来 フライス盤のゴーリキー工場工作機械の製造に従事し、さまざまな金属切削機器の開発と製造の専門家です。

P シリーズの万能フライス盤は、1972 年以来、Gorky Plant of Milling Machines (GZFS) で製造されています。これらのマシンはデザインが似ており、広く統一されており、M シリーズの類似マシンをさらに改良したものです。

今日、コンソールフライス盤は企業によって製造されています LLC「マシンパーク」 2007年に設立。

GZFS ゴーリキー工場の工作機械製造の歴史

で 1972 6R 6Р12 , 6R12B , 6Р13 , 6R13B , 6R13F3 , 6Р82 , 6R82G , 6R82Sh , 6Р83 , 6R83G , 6R83Sh .

で 1975 2008 年には、コピーコンソールフライス盤が生産されました。 6R13K.

で 1978 年、コピーコンソールフライス盤が生産されました 6R12K-1, 6R82K-1.

で 1985 シリーズが制作された年 6T-1コンソールフライス盤: 6T12-1 , 6T13-1 , 6T82-1 , 6T83-1と GF2171 .

で 1991 シリーズが制作された年 6Tコンソールフライス盤: 6T12 , 6T12F20 , 6T13 , 6T13F20 , 6T13F3 , 6T82 , 6T82G , 6T82sh , 6T83 , 6T83G , 6T83Sh .

6P12立形コンソールフライス盤。目的、範囲

垂直クイルスピンドルを備えたコンソールフライス盤には、ラックレールに沿って垂直に移動するコンソールに取り付けられた、水平面内に横方向に移動するテーブルがあります。

6P12マシンは、6P13マシンとは、主な動きとフィードのエンジンの搭載パワー、テーブルの作業面の寸法、およびテーブルの動きの大きさが異なります。高速マシン 6R12B は、マシン 6R12 とは異なり、主軸速度とテーブル送りの範囲が拡大され、主運動エンジンの出力が増加しています。

縦型コンソールフライス盤 6P12 は、鋼、鋳鉄、難削材、非鉄金属のあらゆる種類の部品を加工するために設計されており、主に正面フライスとエンドミルです。マシンは、垂直、水平、および傾斜面、溝、コーナー、フレーム、曲面。

曲面加工には専用のコピー機を搭載。曲面の加工はコピー機で行い、その輪郭はテーブル移動の電気接触センサーの先端で感じられます。

クーラントは、垂直遠心ポンプモーターによってパイプラインを介してノズルからツールに供給されます。

機械のスイベルスピンドルヘッドには、スピンドルスリーブを手動で軸方向に移動するための機構が装備されています。テーブル。機械の駆動力と高い剛性により、高速度鋼製のカッターや、硬質および超硬合成材料製のプレートを備えたツールの使用が可能になります。

マシンは、単一および連続生産で使用されます。

GOST 8-77 に準拠した工作機械精度クラス H。

マシン6P12のロシアおよび外国の類似物

FSS315、FSS350MR、(FSS450MR)- 315 x 1250 (400 x 1250) - メーカー Gomel Machine Tool Plant

VM127M- (400 x 1600) - メーカーヴォトキンスク機械製造工場 GPO、連邦国家統一企業

6D12、6K12- 320 x 1250 - フライス盤 DZFS のメーカー Dmitrovsky 工場

X5032、X5040- 320 x 1320 - メーカー山東省威達重工業、中国

FV321M、(FV401)- 320 x 1350 (400 x 1600) - メーカーアーセナル J.S.Co. - カザンラク、アーセナル AD、ブルガリア

フライス盤 6R12B の着陸および接続ベース

フライス盤6r12Bの着陸および接続ベース

6P12 立形コンソールフライス盤の全体像

縦型コンソールフライス盤 6r12 の写真

6P12 コンソールフライス盤のコンポーネントの配置

フライス盤 6r12 のコンポーネントの位置

ベッド - 6Р12-1
スイベルヘッド - 6Р12-31
ギアボックス - 6M12P-3
フィードボックス - 6Р82-4
スイッチボックス - 6Р82-5
コンソール - 6P12-6
テーブルとスレッド - 6R82G-7
電気機器 - 6Р12-8

コンソールフライス盤 6P12 のコントロールの位置

コンソールフライス盤 6Р12 のコントロールのリスト

「停止」ボタン（複製）
スピンドルスタートボタン（複製）
主軸速度矢印
スピンドル速度インジケータ
「クイックテーブル」ボタン（複製）
スピンドルパルスボタン
電気のスイッチ
頭の回転
スピンドルスリーブクランプ
自動サイクルスプロケット
テーブルの縦方向の動きを含めるハンドル
テーブルクランプ
テーブルの手動縦移動用ハンドル
「クイックテーブル」ボタン
スピンドルスタートボタン
「停止」ボタン
テーブルの縦方向の動きを手動または自動で制御するためのスイッチ
テーブルの手動横移動用フライホイール
テーブルの横方向の動きのメカニズムの手足
バーニアリング
テーブルの手動上下移動用ハンドル
切り替えフィードの真菌を修正するためのボタン
フィードスイッチ菌
テーブル送りインジケータ
テーブルフィードポインタ
クロスの組み込みとテーブルのタテ上げのハンドル
コンソールレールのスライダークリップ
テーブルの縦方向の動きを含めるハンドル (複製)
テーブルの横送りと縦送りをオンにするためのハンドル (複製)
テーブルの手動縦移動用ハンドル (複製)
スピンドルの回転方向「左右」の切り替え
クーラントポンプのオン/オフスイッチ
オン/オフ入力スイッチ
スピンドルギアノブ
自動または手動制御スイッチと円卓操作
コンソールをフレームに固定する
スピンドルスリーブ延長ハンドル
頭をベッドに固定する

コンソールフライス盤6P12の運動図

コンソールフライス盤6r12の運動図

機械の主要要素の接続と相互作用を理解するために、運動図が示されています。歯車の歯数 (g) はコールアウトに示されています (ウォームの訪問数はアスタリスクで示されています)。

主なムーブメントの駆動は、弾性カップリングを介してフランジ電気モーターから行われます。

スピンドル速度は、スプラインシャフトに沿って 3 つの歯付きブロックを移動することによって変更されます。

ギアボックスは、スピンドルに 18 の異なる速度を通知します。

与える駆動は、コンソールに搭載されたフランジ電動モーターから行われます。 2 つの 3 クラウンブロックとカムクラッチ付きの可動歯車によって、フィードボックスは 18 の異なるフィードを提供し、ボールセーフティクラッチを介してコンソールに送信され、対応するカムクラッチがオンになると、縦方向、横方向、および垂直方向の動きのネジ。

高速クラッチをオンにすると加速された動きが得られ、その回転はフィード電動モーターから直接中間ギアを介して実行されます。

クラッチはワーキングフィードクラッチと連動しているため、同時に作動する可能性がなくなります。

機械の送り機構の構造を説明するグラフを図1に示します。モデル 6R12B (図 7) の工作機械の場合、垂直方向の送りは縦方向の送りの 3 分の 1 です。

ベッド機械の残りのユニットとメカニズムが取り付けられているベースユニットです。

ベッドはベースにしっかりと固定され、ピンで固定されています。

コンソールフライス盤6r12のロータリーヘッドの図面

スイベルヘッド(図 8) は、フレームのネックの環状アンダーカットの中心にあり、フレームフランジの 1 つの異なる溝に含まれている 4 つのボルトで取り付けられています。

スピンドルは、格納式スリーブに取り付けられた 2 ベアリングシャフトです。スピンドルの軸方向の遊びの調整は、リング3と4を研削することによって行われます。フロントベアリングの遊びの増加は、ハーフリング5を研削し、ナットを締めることで解消されます。

調整は次の順序で実行されます。

スピンドルスリーブが伸びています。
フランジ 6 が取り外されます。
ハーフリングが削除されます。
と右側ヘッドハウジングがねじ込まれています。
穴を通して、ネジ 2 を緩めることにより、ナット 1 のロックが解除されます。
ナット 1 は鋼棒で固定されています。クラッカーのスピンドルを回すとナットが締まり、ベアリングの内輪が動きます。ベアリングの遊びを確認した後、主軸を最高速度で慣らし運転します。 1時間作業する場合、ベアリングの加熱は60°Cを超えてはなりません。
ベアリングとスピンドルの肩の間のギャップのサイズが測定され、その後、セミリング5が必要な値に研磨されます。
ハーフリングを所定の位置に配置して固定します。
フランジはねじ止めされています 6.

半径方向の 0.01 mm の遊びをなくすには、ハーフリングを約 0.12 mm 研磨する必要があります。

スピンドルの回転は、ヘッドに取り付けられた一対のベベルと一対の円筒形ギアを介してギアボックスから伝達されます。

ロータリーヘッドのベアリングとギアはフレームポンプから潤滑され、スピンドルベアリングとスリーブ移動機構は噴射によって潤滑されます。

ギアボックスフレームに直付け。ボックスとモーターシャフトの接続は、弾性カップリングによって行われます。これにより、モーターの取り付けで最大0.5〜0.7 mmの位置ずれが許容されます。

ギアボックスの点検は、右側の窓から行うことができます。

ギアボックスの潤滑は、偏心器によって駆動されるプランジャーポンプ（図9）から行われます。ポンプの吐出量は毎分約2リットル。オイルはフィルターを通してポンプに供給されます。ポンプからオイルはオイルディストリビュータに入り、そこから銅管を通ってポンプの動作を監視するためののぞき穴に排出され、フレキシブルホースを通ってロータリーヘッドに排出されます。ギアボックスのエレメントは、ギアボックスの上にあるオイル分配チューブの穴からオイルを噴霧することによって潤滑されます。

ギアボックス中間段階を連続して通過することなく、目的の速度を選択できます。

レール１９（図１０）は、切替えハンドル１８によって動かされ、フォーク２２（図１１）を介してセクタ１５を通り、主ローラ２９を切替えディスク２１とともに軸方向に動かす。

シフトディスクは、かさ歯車28および30を介して速度インジケータ23によって回転させることができます。ディスクには、ラック31および33のピンに対して配置された特定のサイズの穴の列がいくつかあります。

レールは対になって歯車３２と係合している。シフトフォークが各対のレールの一方に取り付けられている。対の一方のピンを押すことによってディスクが移動すると、レールの往復運動が提供されます。

この場合、ディスクストロークの最後にあるフォークは、特定のギアペアの噛み合わせに対応する位置を取ります。切り替え時にギアが急停止する可能性を排除するために、20 ラックのピンはスプリング式になっています。

速度を選択するときのダイヤルの固定は、スプロケット24の溝に飛び込むボール27によって提供されます。

ばね２５の調整は、四肢の正確な固定および回転時の垂直力を考慮して、プラグ２６によって行われる。

オン位置のハンドル１８（図１０参照）は、ばね１７とボール１６によって保持される。この場合、ハンドルのスパイクはフランジの溝に入り込む。

ポインターに示されている値への速度の対応は、かみ合いに沿ったベベルギアの特定の位置によって達成されます。正しいかみ合いは、かみ合い歯とキャビティの端のコアによって、またはポインターを 31.5 rpm の速度位置に設定し、フォーク付きディスクを 31.5 rpm の速度位置に設定することによって確立されます (モデル 6R12B の工作機械の場合、対応回転数は50rpm）。これにより、ディスクが最大 1 mm 回転する可能性があるため、円錐ペアのギアのギャップは 0.2 mm を超えてはなりません。

ギアボックスの潤滑は、オイルをスプレーすることによってギアボックスの潤滑システムから実行されます。

フライス盤フィードボックス 6P12、6P12B

コンソールフライス盤6r12のフィードボックスの写真

フライス盤6P12の模式図

フライス盤の模式図 6p12

ノート

* - マシン 6R82Sh、6R83Sh のみ
** - ツールクランプ機構の配線図へ
*** - マシン 6R13B のみ

機械の電気機器6Р12

電源：電圧380V、電流式交流、周波数50Hz

制御回路：電圧110V、電流の種類は可変

制御回路：電圧65V、電流定数タイプ

ローカル照明: 電圧 24 V。

定格電流（同時作動電動機の定格電流の合計） 20A

給電点の保護装置（ヒューズ、自動スイッチ）の定格電流は63Aです。

電気機器は、次のドキュメントに従って作成されます: 回路図 6P13.8.000E3。製品 R13.8.000E4 の接続図。

コンソールフライス盤 6P12. ビデオ。

コンソールフライス盤6P12の技術的特徴

パラメータ名	6N12	6M12	6Р12	6T12
機械の主なパラメータ
GOST 8-71 および GOST 8-82 に準拠した精度クラス	ひ	ひ	ひ	ひ
テーブル面寸法、mm	1250×320	1250×320	1250×320	1250×320
ワークピースの最大質量、kg		250	250	400
スピンドルノーズからテーブルまでの距離、mm	30..400	30..400	30..450	30..450
スピンドル軸からベッドの垂直ガイドまでの距離 (アウトリーチ)、mm	350	350	350	380
デスクトップ
手によるテーブルの最大縦方向移動 (X 軸に沿った)、mm	700	700	800	800
手によるテーブルの最大横移動 (Y 軸に沿った)、mm	240/ 260	240/ 260	250	320
手によるテーブルの最大垂直ストローク (Z 軸に沿って)、mm	370	370	420	420
テーブルの縦送りの限界 (X)、mm/min	40..2000	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
テーブル横送り限界 (Y)、mm/分	27..1330	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
テーブル上下送り限界 (Z)、mm/min	13..665	8,3..416,6	4,1..530	4,1..530
縦・横・縦送り回数	18	18	22	22
テーブルの縦方向の高速移動速度 (X 軸に沿った)、m/min	4	3	4	4
テーブルの高速横移動速度 (Y 軸に沿った)、m/min	4	3	4	4
テーブルの高速垂直移動速度 (Z 軸に沿った)、m/分	1	1	1,330	1,330
スピンドル
スピンドル速度、rpm	63..3150	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
スピンドル速度の数	18	18	18	18
スピンドルクイルトラベル、mm	70	70	70	70
フライス主軸テーパー	№3	№3	№3	№3
スピンドルエンド GOST 24644-81、列 4、バージョン 6				50
フライススピンドルボア、mm	29	29	29
主軸頭の左右回転、雹	±45	±45	±45	±45
機械力学
送り止め切替（縦・横・縦）	がある	がある	がある	がある
手動および機械送りのブロック (縦、横、垂直)	がある	がある	がある	がある
寄付の個別の包含のブロック	がある	がある	がある	がある
スピンドルブレーキ	がある	がある	がある	がある
過負荷クラッチ	がある	がある	がある	がある
自動間欠送り	がある	がある	がある	がある
電装・駆動
機械の電気モーターの数	3	3	3	4
主駆動電動機、kW	7	7,5	7,5	7,5
フィード駆動電動機、kW	1,7	2,2	2,2	3,0
ツールクランプモーター、kW	-	-	-	0,25
クーラントポンプモーター、kW	0,12	0,12	0,12	0,12
すべての電気モーターの総出力、kW		9,825	9,825	1,87
機械の寸法と重量
機械寸法（長さ幅高さ）、mm	1745×2260×2000	2395×1745×2000	2305×1950×2020	2280×1965×2265
機械重量、kg	3000	3000	3120	3250

完全に動作するには手動ルーターツール自体、材料、および対応するカッターのセットに加えて、もう1つのコンポーネントである固定具が必要です。カッターがマスターの意図 (必要な場所で正確に材料を切断する) に従ってワークピースを形成するには、常にワークピースに対して厳密に定義された位置にある必要があります。これを確実にするために、手動フライスカッター用の多数のデバイスが役立ちます。それらのいくつか (最も必要なもの) は、機器の配送セットに含まれています。他のフライス盤は購入するか、手作りします。同時に、自家製のデバイスは非常に単純であるため、図面のみを使用して、図面なしで製造できます。

平行停止

ほぼすべてのルーターのキットに付属している最も使用されているデバイスは、ベース面に対するカッターの直線移動を保証する平行停止です。後者は、ワークピース、テーブル、またはガイドレールのストレートエッジにすることができます。パラレルストップは、ワークピースの表面にあるさまざまな溝のフライス加工とエッジの処理の両方に使用できます。

手動ルーターの平行ストッパー: 1 - ストッパー、2 - ロッド、3 - ルーターベース、4 - ロッドストップスクリュー、5 - 微調整スクリュー、6 - 可動キャリッジ、7 - 可動キャリッジストップスクリュー、8 - パッド、9 -ネジ止めストップ。

デバイスを作業位置に設定するには、ロッド 2 をフレーム 3 の穴に押し込み、ストップの支持面とカッターの軸の間に必要な距離を確保し、固定ネジ 4 で固定する必要があります。 . カッターを正確に位置決めするには、ロックねじ 9 を緩め、微調整ねじ 5 を回して、カッターを希望の位置に設定する必要があります。ストップの一部のモデルでは、サポートパッド 8 を移動または拡張することにより、サポート面の寸法を変更できます。

平行ストップに単純な部品を1つ追加すると、その助けを借りて、たとえば丸いワークピースを加工するために、直線だけでなく曲線の溝もフライス加工することができます。さらに、ストップとワークピースの間に位置するバーの内面は、ワークピースのエッジを繰り返す丸みを帯びた形状である必要はありません。より単純な形にすることもできます (図 "a")。この場合、カッターの軌跡は変わりません。

もちろん、通常の平行停止は、中央のくぼみのおかげで、丸みを帯びたエッジに沿ってルーターを向けることができますが、ルーターの位置が十分に安定しない場合があります.

ガイドバーは、リップフェンスと機能が似ています。後者と同様に、ルーターの厳密な直線運動を提供します。それらの主な違いは、バーをワークピースまたはテーブルの端に対して任意の角度に設定できるため、水平面内でルーターの任意の方向に移動できることです。さらに、タイヤには、特定の操作の実行を簡素化する要素、たとえば、互いに同じ距離にある（特定のステップで）穴をフライス加工するなどの要素が含まれている場合があります。

ガイドレールは、クランプまたは特殊なクランプでテーブルまたはワークピースに取り付けられます。タイヤには、2 本のロッドでルーターのベースに接続されているアダプター (シュー) を取り付けることができます。タイヤのプロファイルに沿ってスライドするアダプターは、カッターの直線運動を設定します。

場合によっては (タイヤとルーターの距離が近すぎる場合)、タイヤとルーターの座面の高さが異なる平面にあることがあります。それらを整列させるために、一部のルーターには、ルーターの高さの位置を変更する格納式の支持脚が装備されています。

このようなデバイスは、自分の手で簡単に作成できます。最も簡単なオプションは、クランプでワークピースに固定された長いバーです。デザインはサイドストップで補うことができます。

一度に2つ以上の整列したブランクにバーを配置することにより、それらに1回のパスで溝を付けることができます。

バーをストップとして使用する場合、バーを将来の溝のラインから一定の距離に配置するのは不便です。この不便さは、次の 2 つのデバイスに欠けています。最初のものは、ボードと合板を一緒に固定して作られています。この場合、ストップ（ボード）の端からベース（合板）の端までの距離は、カッターからルーターベースの端までの距離に等しくなります。ただし、この条件は同じ直径のカッターでのみ満たされます。. これにより、デバイスは将来の溝の端にすばやく整列します。

次の固定具は、さまざまな直径のカッターで使用できます。さらに、フライス加工の際、ルーターは前の固定具のように半分ではなく、ソール全体で支えられます。

ストッパーは、ヒンジ付きボードの端と溝の中心線に沿って配置されます。ストップを固定した後、折りたたみボードが後ろに傾いて、ルーター用のスペースができます。折り畳みボードの幅は、折り畳みボードとストップの間の隙間 (ある場合) と合わせて、カッターの中心からルーターベースの端までの距離に等しくなければなりません。カッターのエッジと将来の溝のエッジに注目すると、デバイスは 1 つのカッター直径でのみ機能します。

ワークピースの出口で繊維を横切って溝をフライス加工する場合、開いた溝をフライス加工する場合、木材の擦り傷のケースは珍しくありません。次のデバイスは、カッターの出口でファイバーを圧迫するスカッフィングを最小限に抑えるのに役立ち、ワークピースからのチッピングを防ぎます。

厳密に垂直な 2 枚のボードがネジで接続されています。固定具の溝の幅がフライス加工する部品の溝の幅と一致するように、ストップの異なる側で異なるカッターが使用されます。

バリをさらに最小限に抑えるために、別のオープンスロットフライスフィクスチャをワークピースにしっかりと押し付けることができますが、これは単一の直径のカッターにしか適合しません。クランプでワークピースに接続された2つのL字型パーツで構成されています。

リングとテンプレートをコピーする

コピーリングは、テンプレートに沿ってスライドし、カッターに必要な軌道を提供する突き出たカラーを備えた丸いプレートです。コピーリングは、さまざまな方法でルーターのソールに取り付けられます。ネジ穴にねじ込まれ（そのようなリングは下の写真にあります）、リングのアンテナはソールの特別な穴に挿入されるか、ねじ込まれます。

コピーリングの直径は、できるだけカッターの直径に近づける必要がありますが、リングがカッターの切削部分に触れないようにする必要があります。リングの直径がカッターの直径よりも大きい場合は、カッターの直径とコピーリングの直径の差を補うために、テンプレートを完成品よりも小さくする必要があります。

テンプレートを両面テープでワークピースに固定し、両方のパーツをクランプでワークベンチに押し付けます。フライス加工が終了したら、作業全体を通してリングがテンプレートの端に押し付けられていることを確認してください。

エッジ全体ではなく、角を丸めるだけのテンプレートを作成できます。この場合、以下に示すテンプレートを使用して、4 つの異なる半径の丸めを行うことができます。

上の図では、ベアリング付きのカッターが使用されていますが、テンプレートはリングと一緒に使用することもできます。カッターとリングの半径の違いによるエッジ。これはさらに多くの場合にも当てはまりますシンプルなオプション下の写真。

テンプレートは、エッジのフライス加工だけでなく、プレートの溝にも使用されます。

パターンは調整可能です。

テンプレートフライス加工は、ヒンジ用の溝をカットするための優れた方法です。

円形および楕円形の溝をフライス加工するための装置

コンパスは、円上でのフライスの移動を目的としています。このタイプの最も単純なデバイスはコンパスで、一方の端がルーターのベースに接続され、もう一方の端にピンが付いたネジがあり、穴に挿入されます。カッターが移動する円の中心。円の半径は、ルーターのベースに対するロッドの変位によって設定されます。

もちろん、コンパスは 2 本の棒でできていたほうがよいでしょう。

一般に、コンパスは非常に一般的なデバイスです。サイズと使いやすさが異なる、円周フライス加工用のブランドおよび自家製のデバイスが多数あります。原則として、コンパスには円の半径を変更するメカニズムがあります。通常、デバイスの溝に沿って移動する、端にピンが付いたネジの形で作られています。ピンはパーツの中央の穴に挿入されます。

小さな直径の円をフライス加工する必要がある場合、ピンはルーターのベースの下に配置する必要があります。そのような場合、ルーターのベースの底に取り付けられた他のデバイスが使用されます。

コンパスを使用してカッターの円の動きを確認するのは非常に簡単です。ただし、鏡や楕円形のガラスを挿入したり、アーチ型の窓やドアを配置したりする場合など、楕円形の輪郭を実行する必要に直面することがよくあります。デバイス PE60 WEGOMA (ドイツ) は、楕円と円のフライス加工用に設計されています。

表面の性質上吸盤で固定できない場合は、真空吸盤 1 またはネジを使用して表面に取り付けられたプレートの形をしたベースです。交差するガイドに沿って移動する 2 つのシュー 2 により、ルーターが楕円形の経路に沿って確実に移動します。円をフライス加工する場合、シューは 1 つだけ使用します。固定具キットには、2 つの取り付けロッドとブラケット 3 が含まれており、これを使用してルーターをプレートに接続します。ブラケットの溝により、ルータの支持面とプレートのベースが同じ平面になるようにルータを取り付けることができます。

上の写真からわかるように、ジグソーまたはバンドソーの代わりにフライスカッターが使用されましたが、カッターの高速により、加工面の品質ははるかに高くなります. また、手動の丸のこがない場合は、ルーターで交換できます。

狭い表面に溝をフライス加工するための装置

フライスカッターがない場合、ロックとドアヒンジの溝は、ノミと電気ドリルを使用して実行されます。この作業は、特に内部ロック用の溝を作る場合に、多くの時間がかかります。フライスカッターと特殊な装置があれば、数倍の速さで行うことができます。幅広いサイズのミリングスロットを可能にするこのような固定具があると便利です。

最後に溝を作るために、ルーターのソールに取り付けられた平らなベースの形で簡単な固定具を作ることができます. その形状は、（ルーターのベースの形状に応じて）円形だけでなく、長方形でもあります。その両側で、ガイドピンを固定する必要があります。これにより、ルーターの直線的な動きが保証されます。彼らの装置の主な条件は、それらの軸がカッターの中心と一致していることです。この条件が整っていれば、ワークの厚さに関係なく、溝はワークの中心に正確に配置されます。溝を中心から片側または反対側に移動する必要がある場合は、特定の壁厚のブッシングをピンの1つに配置する必要があります。その結果、溝はピンの方向に移動しますブッシュが配置されています。このようなデバイスでルーターを使用する場合、ピンが両側で部品の側面に押し付けられるようにルーターを駆動する必要があります。

ルーターに2番目の平行ストップを取り付けると、エッジに溝をフライス加工するためのデバイスも得られます.

しかし、特別なデバイスがなくてもできます。狭い表面でのフライスカッターの安定性のために、ボードは部品の両側に固定され、その表面は機械加工される表面と単一の平面を形成する必要があります。フライス加工時、ルーターは平行ストップを使用して位置決めされます。

ルーターのサポート範囲を拡大する改良版を作ることができます。

手すり子、柱、その他の回転体を処理するための装置

手動フライスカッターによって実行されるさまざまな作業により、特定の操作の実行を容易にするデバイスを独立して製造する必要が生じることがあります。ブランドのデバイスは、すべての作業をカバーすることはできず、非常に高価です。したがって、ルーター用の自作器具は、木材を扱うのが好きなユーザーの間で非常に一般的であり、時には自作の器具がブランドの対応物よりも優れているか、ブランドの対応物がまったくない場合があります.

回転体にさまざまな溝を加工する必要がある場合があります。この場合、以下に示すデバイスが役立つ場合があります。

この装置は、手すり子、ポールなどの縦方向の溝 (フルート) をフライス加工するために使用されます。本体2、フライスカッター付きの可動キャリッジ1、回転角度を設定するためのディスク3で構成されています。この装置は次のように機能します。手すり子は本体に配置され、ネジ 4 で固定されます。ディスク 3 と固定ネジ 5 によって、希望の角度に回転し、ワークピースを厳密に定義された位置に固定します。パーツを固定した後、ルーター付きのキャリッジを設定します。（本体のガイドレールに沿って）移動し、ワークピースの長さに沿って溝をフライス加工します。次に、製品のロックを解除し、必要な角度まで回転させてロックし、次の溝を作ります。

旋盤の代わりに同様の固定具を使用できます。ワークピースは、アシスタントまたはドリルやドライバーなどの単純なドライブによってゆっくりと回転する必要があり、ガイドに沿って移動するフライスカッターによって余分な材料が除去されます。

スタッドフライス治具

ほぞカッターは、ほぞジョイントのプロファイルをフライス加工するために使用されます。後者の製造では、手作業では不可能に近い、より高い精度が要求されます。テノニングデバイスを使用すると、ダブテールなどの複雑なジョイントでもすばやく簡単にプロファイルを作成できます。

下の図は、3 種類の接続を製造するためのテノニングデバイスの工業用サンプルを示しています。「ダブテール」(耳が聞こえないバージョンとスルーバージョン) およびストレートテノンとのスルー接続です。ピン 1 とピン 2 によって制御された 2 つの嵌合部品が、互いに対して一定のずれを持って固定具に取り付けられ、処理されます。カッターの正確な軌道は、テンプレートの溝の形状と、テンプレートの端に沿ってスライドし、その形状を繰り返すルーターのコピーリングによって設定されます。