Amg2mの復号化。アルミニウム合金。材料の物性

09.08.2023

雨水管

物理的特性	価値観
弾性率 E、 MPa (kgf / cm 2)、温度、°С:

マイナス40からプラス50まで

せん断弾性率 g、 MPa(kgf/cm2)。温度、℃:

マイナス40からプラス50まで

横ひずみ比 (ポアソン) g
線膨張係数 a、°C""、温度マイナス 70 ～プラス 100°C
密度平均 R、 kg/m

注記。中間温度の場合、値は Eそして G線形補間によって決定する必要があります。

表3

アルミニウム密度

表4

建築構造物に使用されるアルミニウム半製品

アルミニウムグレード		半製品

注記。「+」記号は、この半製品が建築構造物に使用されることを意味し、「-」記号は、この半製品が使用されないことを意味します。

付録 2

必須

中央圧縮要素の縦曲げ係数

テーブル内。図１に断面図を示し、その断面図を表に示す。この付録の 2 と 3 は係数の値を示します .

表1

係数を決定するためのセクションスキーム

表2

タイプ 1 のセクションの中央圧縮要素の座屈係数

要素の柔軟性

AD31T; AD31T4

AD31T1; AMg2H2

表3

タイプ 2 のセクションの中央圧縮要素の座屈係数

要素の柔軟性	アルミニウムグレードの要素の係数
		AD31T; AD31T4	AD31T1; AMg2H2

付録 3

必須

ビームの全体的な安定性をチェックするための係数の決定

1. 2 つの対称軸を持つ I ビームの場合、係数を決定するには、次の式を使用して係数を計算する必要があります。

(1)

ここで、はテーブルから決定された係数です。負荷とパラメータの性質に応じて、この付録の 1 と 2 を参照してください。プレスされた I ビームの場合、パラメータは次の式で計算する必要があります。

(2)

どこ - ねじり時の慣性モーメント (ここでは b i と t 私-それぞれ、セクションを形成する長方形の幅と厚さ)。

私エフ - 4.13 項に従って決定されるビームの推定長さ。

円形断面（バルブ）の肥厚がある場合

どこ D - 電球の直径;

P -断面内の電球の数。

フランジ加工、エッジに沿った厚み、コーナーの大幅な厚みがない溶接およびリベット留めされた I ビームの場合、パラメータは次の式で決定する必要があります。

(3)

溶接およびプレスI形鋼用

t 1、b f - それぞれ、ビームベルトの厚さと幅。

リベット留めされた I ビーム用

t 1 - ベルトのシートの厚さとベルトコーナーの水平棚の厚さの合計。

b f - ベルトシート幅。

h - ベルトシートのパッケージの軸間の距離。

ある - ウエストコーナーの垂直棚の高さと水平シートのパッケージの厚さの合計。

f は壁の厚さと垂直ウエストコーナーの合計です。

アルミニウム合金

合金の分類

物理的特性

腐食特性

機械的性質

アルミ丸形・異形圧延品

平圧延アルミニウム

アルミニウム合金の分類。

アルミニウム合金は、条件により鋳造（鋳物の製造）と鍛錬（圧延製品および鍛造品の製造）に分けられます。さらに、鍛造合金およびそれらをベースにした圧延製品のみが考慮されます。圧延アルミニウムとは、アルミニウム合金および工業用アルミニウム（A8 ～ A5、AD0、AD1）の圧延製品を指します。一般に使用される鍛造合金の化学組成は、GOST 4784-97 および GOST 1131 に記載されています。

鍛造合金は次のように分類されます。強化方法：圧力を加えて硬化（変形）し、熱で強化したものです。

別の分類はキーに基づいていますプロパティ：低、中、または高強度、延性の向上、耐熱性、鍛造などの合金。

この表は、最も一般的な鍛造合金を体系化し、各システムに固有の主な特性の簡単な説明を示しています。マーキングは、GOST 4784-97 および国際分類 ISO 209-1 に従って付与されます。

合金の特徴	マーキング		ドーピングシステム	ノート
合金圧力硬化 (サーモ対応可能)
低強度合金そして高い可塑性、	AD0	1050A	技術。アルミニウムドーピングなしで	AD、A5、A6、A7も
	AD1	1230
	AMC	3003	アル-ん	また MM (3005)
	D12	3004
中強度合金そして高い可塑性、溶接可能、耐食性	AMg2	5251	アル-mg (マグナリア)	AMg0.5、AMg1、AMg1.5もAMg2.5 AMg4など
	AMg3	5754
	AMg5	5056
	AMg6
熱強化合金
中強度合金高い可塑性溶接可能	AD31	6063	Al-Mg-Si (アヴィアリ)	また AB (6151)
	AD33	6061
	AD35	6082
合金通常の強度	D1	2017	Al-Cu-Mg (デュラリ)	B65も、 D19、VAD1
	D16	2024
	D18	2117
通常強度の溶接可能な合金	1915	7005	Al-Zn-Mg
	1925
高強度合金	B95		Al-Zn-Mg-Cu	B93も
耐熱合金	AK4-1		Al-Cu-Mg-Ni-Fe	AK4も
	1201	2219	Al-Cu-Mn	D20も
鍛造合金	AK6		Al-Cu-Mg-Si
	AK8	2014

配送状況 圧力により硬化した合金、冷間変形（冷間圧延または引抜き）によってのみ硬化されます。ひずみ硬化により強度と硬度が向上しますが、延性が低下します。塑性の回復は再結晶焼鈍によって達成されます。このグループの合金の圧延製品には、半完成品のマーキングに示されている次の出荷条件があります。

熱処理なし

2) M - 焼き鈍し

3) H4 - 四分の一硬化

4) H2 - 半硬化

5) H3 - 3/4 勤勉

6) H - 勤勉

熱強化合金の半製品特殊な熱処理により硬化させています。これは、特定の温度からの硬化と、その後の異なる温度でのしばらくの暴露 (エージング) で構成されます。その結果生じる合金の構造の変化により、延性を失うことなく強度と硬度が増加します。熱処理にはいくつかのオプションがあります。熱強化合金の次の出荷状態は、圧延製品のマーキングに反映されており、最も一般的です。

1) 指定なし - プレスまたは熱間圧延後熱処理なし

2) M - 焼き鈍し

3) T - 硬化および自然時効処理 (強度を最大化するため)

4) T1 - 硬化および人工時効処理 (最大の強度を実現)

一部の合金では、焼入れ後に加工硬化を行う際に熱機械硬化が行われます。この場合、マーキングにはTHまたはT1Hが存在します。他のエージングモードは、状態 T2、T3、T5 に対応します。通常、強度は低くなりますが、耐食性または破壊靱性は高くなります。

州の指定されたマークはロシアの GOST に対応しています。

アルミニウム合金の物性。

アルミニウム合金の密度は、純アルミニウムの密度 (2.7g/cm3）。 AMg6 合金の 2.65 g/cm3 から V95 合金の 2.85 g/cm3 まで変化します。

合金化は弾性率とせん断弾性率の値に実質的に影響を与えません。たとえば、硬化ジュラルミン D16T の弾性率は、純アルミニウム A5 の弾性率とほぼ同等です ( E \u003d 7100 kgf / mm 2）。ただし、合金の降伏強度は純アルミニウムの数倍であるため、アルミニウム合金は、さまざまなレベルの荷重（合金のグレードとその状態に応じて）の構造材料としてすでに使用できます。

密度が低いため、強力なアルミニウム合金の引張強さ、降伏強さ、および弾性率の特定の値（それぞれの値を密度の値で割った値）は、対応する特定の値に匹敵します。鋼およびチタン合金用。これにより、高強度アルミニウム合金が鋼やチタンと競合できるようになりますが、それは 200℃ を超えない温度までに限られます。

ほとんどのアルミニウム合金は、純アルミニウムに比べて、電気伝導性、熱伝導性、耐食性、溶接性が劣ります。

以下の表は、さまざまな状態のいくつかの合金の硬度、熱伝導率、電気伝導率の値を示しています。硬度の値は降伏強さおよび引張強さの値と相関があるため、この表はこれらの値の順序についても示しています。

表は、合金化度が高いほど電気伝導率と熱伝導率が著しく低いことを示しています。これらの値は合金の状態 (M、H2、T または T1) にも大きく依存します。

ブランド	硬度、 HB			の電気伝導率銅に対する%			熱伝導率カロリー/o C
ブランド	M	H2	H,T(T1)	M	H2	H、T(T1)	M	H2	H、T(T1)
A8 - AD0	25		35	60			0.52
AMC	30	40	55	50	40		0.45	0.38
AMg2	45	60		35		30	0.34		0.30
AMg5	70			30			0.28
AD31			80	55		55	0.45
D16	45		105	45		30	0.42		0.28
B95			150			30			0.28

表は、AD31 合金のみが高強度と高導電性を兼ね備えていることを示しています。したがって、「ソフト」電動タイヤはAD0から作られ、「ハード」 - AD31（GOST 15176-89）から作られます。これらのタイヤの電気伝導率は次のとおりです (単位: µOhm*m)。

0.029～AD0より（熱処理なし、プレス直後）

0.031～AD31より（熱処理なし、プレス直後）

0.035 - AD31Tより（硬化および自然時効後）

多くの合金 (AMg5、D16T、V95T1) の熱伝導率は純アルミニウムの半分ですが、それでも鋼の熱伝導率よりは高くなります。

腐食性。

最も優れた腐食特性は合金 AMts、AMg、AD31 であり、最も悪いものは高強度合金 D16、V95、AK です。さらに、熱強化合金の腐食特性は、硬化および時効のモードに大きく依存します。たとえば、合金 D16 は通常、自然時効状態 (T) で使用されます。ただし、80℃を超えると腐食特性が著しく低下するため、高温で使用する場合は、（自然時効後よりも）強度と延性が低下しますが、人工時効処理がよく使用されます。多くの強靱な熱強化合金は、応力腐食や剥離腐食を受けやすいです。

溶接性。

AMt および AMg 合金は、あらゆる種類の溶接で良好に溶接されます。硬質加工鋼を溶接する場合、溶接シーム領域で焼きなましが発生するため、シームの強度は焼きなまし状態の母材の強度に相当します。

熱強化合金の中で、航空用合金はよく溶接されています。合金 1915 は自己硬化性があるため、時間の経過とともに溶接部が母材の強度を獲得します。他のほとんどの合金はスポット溶接によってのみ溶接されます。

機械的性質.

AMts および AMg 合金の強度は、合金化度が増加するにつれて増加します (延性は減少します)。高い耐食性と溶接性により、低負荷構造物での使用が決まります。合金 AMg5 および AMg6 は、中程度の負荷がかかった構造で使用できます。これらの合金は冷間変形によってのみ硬化するため、これらの合金からの製品の特性は、それが作られた半完成品の状態によって決まります。

熱強化合金を使用すると、元の半製品が熱硬化処理を受けていない場合、製造後に部品を硬化することができます。

合金 D16、V95、AK6、AK8、AK4-1 (市販されている合金の中で) は、硬化熱処理 (焼入れおよび時効) 後に最高の強度を示します。

最も一般的な合金は D16 です。室温では、静的強度の点では多くの合金に劣りますが、最高の構造強度 (耐クラック性) を備えています。通常は自然熟成状態 (T) で適用されます。しかし、80℃を超えると耐食性が低下し始めます。この合金を120〜250℃の温度で使用するために、それから作られた製品は人工時効処理を受けます。自然時効状態よりも優れた耐食性と降伏強度が得られます。

温度が上昇すると、合金の強度特性が異なる程度に変化し、温度範囲に応じて合金の異なる適用性が決まります。

120 C までのこれらの合金の中で、B95T1 は最も高い引張強度と降伏強度を備えています。この温度を超えると、すでに D16T 合金より劣ります。ただし、V95T1 は構造強度が著しく劣っていることを考慮する必要があります。 D16と比較して耐クラック性が低い。さらに、T1 状態の B95 は応力腐食を受けやすいです。このため、引張製品での使用は制限されます。 T2 または T3 モードに従って処理された製品では、腐食特性の改善と耐クラック性の大幅な改善が達成されます。

150 ～ 250 C の温度では、D19、AK6、AK8 の強度が高くなります。高温 (250 ～ 300 C) では、他の合金 - AK4-1、D20、1201 を使用することをお勧めします。合金 D20 および 1201 は、高温下で最も広い温度範囲 (極低温 -250 C ～ +300 C) を備えています。負荷がかかります。

合金 AK6 および AK8 は高温で可塑性を示すため、鍛造品やスタンピング品の製造に使用できます。合金 AK8 は、機械的特性の異方性が大きいという特徴があり、亀裂耐性は低くなりますが、溶接は AK6 よりも優れています。

リストされている高強度合金は溶接が不十分で、耐食性が低いです。アロイ1915は、常強度の溶接可能な熱強化合金であり、自己硬化性合金（自然冷却速度で焼き入れ可能）であるため、高い溶接強度が得られます。合金 1925 は機械的特性に違いはありませんが、溶接が悪くなります。合金 1915 および 1925 は AMg6 よりも強度が高く、溶接特性の点でも AMg6 に劣りません。

中強度合金 (AV、AD35、AD31、AD33) は溶接が良好で、高い耐食性を備えています。

圧延アルミニウム。

アルミ箔、シート、テープ、プレート、ロッド、パイプ、ワイヤーなど、あらゆる種類の圧延製品がアルミニウムとその合金から製造されます。多くの熱強化合金には「プレス効果」があることに留意する必要があります。つまり、プレス製品の機械的特性は熱間圧延製品の機械的特性よりも優れています（つまり、円の強度指標はシートより優れています）。

バー、プロファイル、パイプ

熱強化合金で作られたバーは、「熱処理なし」状態または硬化状態 (硬化後の自然または人工時効) で供給されます。非硬化性合金で作られたバーはプレスによって製造され、「非加熱」状態で供給されます。

アルミニウム合金の機械的特性の一般的な考え方は、常温での押出棒の保証性能を示す棒グラフで示されます。

上記の種類のうち、D16 からのバーは常に無料で販売されており、直径 100 mm までのサークルは通常、自然熟成状態 (D16T) で供給されます。それらの実際の値（品質証明書による）は次のとおりです。降伏強さ？ 0.2 = (37-45)、引張強さ? in = (52-56)、伸び? =(11-17%)。 D16T バーの被削性は非常に優れていますが、D16 バー (熱処理なし) の場合、被削性は著しく悪くなります。硬度はそれぞれ105 HBと50 HBです。すでに述べたように、D16 で作られた部品は硬化と自然時効によって硬化する可能性があります。硬化後4日目で最大強度に達します。

ジュラルミン合金 D16 は良好な腐食特性を持たないため、陽極酸化処理やペイントやワニスコーティングを適用して、ジュラルミン合金 D16 から作られた製品をさらに保護することが望ましいです。 80 ～ 100 C を超える温度で動作すると、粒界腐食の傾向が現れます。

追加の腐食保護の必要性は、他の高強度合金 (D1、V95、AK) にも当てはまります。

AMts および AMg で作られたロッドは耐食性が高く、熱間鍛造（510 ～ 380℃の範囲）による追加の形状加工が可能です。

AD31 合金からは、さまざまな熱処理オプションを備えたさまざまなプロファイルが幅広く入手可能です。低強度および中強度の構造物や装飾品に使用されます。

AD31 で作られたバー、パイプ、プロファイルは全体的な耐食性が高く、応力腐食が起こりにくいです。この合金は、スポット溶接、ローラー溶接、アルゴンアーク溶接によって良好に溶接されます。溶接部の耐食性は母材と同等です。溶接部の強度を高めるためには、特別な熱処理が必要です。

コーナーはAD31、D16、AMg2を中心に製作しています。

パイプは、図に示されているほとんどの合金で作られています。これらは、非熱処理 (プレス)、硬化および時効処理、および焼きなましおよび加工硬化された状態で入手可能です。それらの機械的特性のパラメーターは、ヒストグラムに示されているパラメーターにほぼ対応します。パイプの材質は強度特性に加え、耐食性や溶接性なども考慮して選定します。最も入手可能なパイプは AD31 からのものです。

円、パイプ、コーナーの存在 - ウェブサイトのページ「アルミニウムの円、パイプ、コーナー」を参照してください。

平らに圧延されたアルミニウム。

汎用シートは GOST 21631-76 に従って、テープは GOST 13726-97 に従って、プレートは GOST 17232-99 に従って製造されます。

耐食性が低下または低い合金 (AMg6、1105、D1、D16、VD1、V95) のシートがクラッドされます。被覆合金の化学組成は通常 AD1 グレードに相当し、層の厚さは公称板厚の 2 ～ 4% です。

クラッド層は、母材金属を腐食から電気化学的に保護します。これは、保護層に機械的損傷 (傷) が存在しても、金属の腐食保護が提供されることを意味します。

シートマーキングには、合金グレードの指定 + 出荷状態 + メッキの種類 (存在する場合) が含まれます。マーキングの例:

A5 - シートグレード A5、メッキおよび熱処理なし

А5Н2 - A5グレードシート、メッキなし、半硬化

AMg5M - クラッドなしのシートグレード Amg5、焼き鈍し

D16AT - シートグレード D16、通常のメッキ、硬化および自然老化。

棒グラフは、最も使用されているグレードのさまざまな出荷状態におけるシートの機械的特性の主な特性を示しています。「加熱なし」状態は示されていません。ほとんどの場合、このような圧延製品の降伏強さと引張強さの値は、焼きなまし状態の対応する値に近く、延性は低くなります。プレートは「熱処理なし」の状態で製造されます。

この図から、製造されるシートの範囲は、耐食性と溶接性を考慮して、強度、降伏強度、延性の観点から材料を選択する十分な機会を提供していることがわかります。強力な合金で作られた重要な構造の場合、耐亀裂性と疲労抵抗特性を必ず考慮する必要があります。

テクニカルアルミニウムシート (AD0、AD1、A5 ～ A7)。

硬質加工および半硬質加工のシートは、高い耐食性が必要で溶接の使用が可能な無負荷構造物やタンク（極低温用のものを含む）の製造に使用されます。また、換気ダクト、熱反射スクリーン（アルミニウムシートの反射率は80％に達します）、暖房本管の断熱材の製造にも使用されます。

柔らかい状態のシートは永久的な接合部をシールするために使用されます。焼鈍されたシートの高い可塑性により、深絞りによる製品の製造が可能になります。

工業用アルミニウムは、多くの環境において耐腐食性に優れています (「」ページを参照) アルミニウムの性質」）。ただし、リストされているグレードの不純物の含有量が異なるため、一部の環境における耐腐食性は依然として異なります。

アルミニウムはあらゆる方法で溶接されます。工業用アルミニウムとその溶接接合部は、粒界剥離腐食に対して高い耐食性を備えており、腐食亀裂が発生しにくいです。

GOST 21631-76 に従って製造されたシートに加えて、1050A とマークされた欧州規格に従って製造されたシートが無料で販売されています。化学組成によれば、AD0 ブランドに相当します。機械的特性の実際のパラメータ (品質証明書による) は次のとおりです (シート 1050AH24 の場合)。 ? 0.2 = (10.5-14)、引張強さ ? V=(11.5-14.5)、伸び ? =(5-10%)、これは半硬化状態(冷間加工状態に近い)に相当します。 1050AH0 または 1050AH111 とマークされたシートは、アニール条件に対応します。

1105 合金製のシート (およびストリップ)。

耐食性が低下するためメッキ加工を施しております。暖房本管の断熱や、高い腐食特性を必要としない軽荷重部品の製造に広く使用されています。

合金シートAMts.

AMts 合金シートは、低温および高温の条件下でよく変形します。強度が低い（降伏強度が低い）ため、軽負荷の構造物の製造にのみ使用されます。アニールされたシートの延性が高いため、軽負荷の深絞り製品を製造することができます。

耐食性の点では、AMts は工業用アルミニウムに実質的に劣りません。アルゴンアーク溶接、ガス溶接、接触溶接により良好に溶接されます。溶接部の耐食性は母材と同等です。

AMg合金のシート。

このグループの合金のマグネシウム含有量が高いほど、強度は高くなりますが、延性は低くなります。

機械的性質.

最も一般的なシートは、波形のものを含め、合金 AMg2 (状態 M、H2、N) および AMg3 (状態 M および H2) で作られています。合金 AMg1、AMg2、AMg3、AMg4 は、高温状態と低温状態の両方でよく変形します。良好な捺印性を有するシートです。ハードな作業では、シートのスタンパビリティが大幅に低下します。中荷重構造物に使用されるグレードのシートです。

AMg6 および AMg6 のシートは硬化した状態では供給されません。頑丈な構造物に使用されます。

耐食性。合金 AMg は、酸およびアルカリの溶液中での高い耐食性が特徴です。合金 AMg1、AMg2、AMg3、AMg4 は、焼きなまし状態と冷間加工状態の両方で、主要な種類の腐食に対して高い耐食性を備えています。

合金 AMg5、AMg6 は応力腐食および粒界腐食を起こしやすいです。腐食から保護するために、これらの合金のシートとプレートはクラッド加工され、AMg5p のリベットは陽極酸化のみが行われます。

溶接性。

すべての AMg 合金はアルゴンアーク溶接で良好に溶接されますが、溶接の特性はマグネシウムの含有量に依存します。その含有量が増加すると、亀裂形成係数が減少し、溶接継手の気孔率が増加します。

硬質加工されたシートを溶接すると、溶接接合部の熱影響部の加工硬化がなくなり、この領域の機械的特性は焼きなまし状態の機械的特性に相当します。したがって、硬質加工板AMgの溶接継手は母材に比べて強度が低くなります。

溶接継手 AMg1、AMg2、AMg3 は高い耐食性を持っています。 AMg5 および AMg6 溶接部の耐食性を確保するには、特別な熱処理が必要です。

D1、D16、V95 のシートとプレート.

高強度合金 D1、D16、V95 は耐腐食性が低いです。それらのシートは構造目的で使用されるため、腐食防止のために工業用アルミニウムの層で覆われています。 覚えておくべき銅を含む合金 (D1、D16 など) で作られたクラッドシートの技術的加熱は、たとえ短時間であっても 500 ℃ を超えてはなりません。

ジュラルミンD16の最も一般的なシートです。 D16AT のシートの機械的パラメータの実際の値（品質証明書による）は次のとおりです。降伏強度 ? 0.2 = (28-32)、破断点引張強さ ? V= (42-45)、伸び ? =(26-23%).

このグループの合金はスポット溶接によって溶接されますが、溶融によって溶接されません。したがって、それらを接続する主な方法はリベットによるものです。リベットにはD18TとV65T1のワイヤーを使用しています。それらのせん断抵抗はそれぞれ 200 MPa と 260 MPa です。

D16とV95のプレートは厚圧延品から入手可能です。基板は「熱処理なし」の状態で供給されますが、完成品を製造後に熱強化することも可能です。焼入性 D16 により、最大 100 ～ 120 mm の断面を持つ部品の熱強化が可能になります。 B95 の場合、この数値は 50 ～ 70 mm です。

V95 のシートとプレートは、(D16 と比較して) 圧縮強度が優れています。

シートとプレートの入手可能性 - ウェブサイトの「アルミニウムシート」ページを参照してください。

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汎用アルミニウム合金の特性については上で簡単に説明しました。特別な目的には、他の合金、または D16 および V95 合金のより純粋なバージョンが使用されます。航空ロケット技術で使用されるさまざまな特殊合金を想像するには、Web サイトを訪問する価値があります。http://

平滑な波形表面を有するノンクラッドアルミニウムシートAMg2を提供します。板金は GOST 21631-76 に従って製造されます。 GOST 4784-74に基づくアルミニウム合金ブランドAMg2の化学組成。波形の種類: ダイヤモンドとクインテット。幅広いサイズレンジ。モスクワの倉庫から、または注文に基づいて可能な限り最短時間で販売します。

サービス

鍛造アルミニウム合金グレード AMg2 はシートとロールで納品されます。国内外の高品質なロール製品をお買い得価格でご提供します。あらゆるお客様に個別のアプローチ。アルミニウムシートの研削、陽極酸化、曲げ、サイズに合わせた切断を行う専門サービス。 GOST 9.510-93に準拠した一時的な防食保護、梱包、輸送および保管。

特徴

AMg2アルミニウムシートは耐食性、延性、溶接性に優れています。鍛造合金のマーキングの数字 2 はマグネシウムの割合を示します。

素材の状態に応じて：

アルミニウムシートAMg2Mアニール。
アルミシートAMg2Nの硬質加工品です。

熱処理により、材料の構造、物理的および機械的特性が変化します。アニーリングの結果、AMg2M シートは延性と展性が向上します。製品の切削加工性が大幅に向上します。金属の硬度を部分的に回復するために、調質圧延が使用されます - 2〜5％の圧下で圧延します。圧力による冷間加工により、強度が向上した AMg2N シートが得られます。これにより、材料の延性と衝撃強度が低下します。アルミニウムシート AMg2N2 は、合金を 1 秒間冷間加工して作られています。優れた強度と機械的特性を兼ね備えています。アルミニウムシート AMg2NR は、ハード加工され精製された合金から作られています。不純物の含有量を最小限に抑えることで、半製品の導電性が向上します。

製造方法別：

被覆されていないアルミニウムシート。

マットな表面で通常の品質の仕上げが施されています。厚さ、幅、長さの通常の製造精度。

適用範囲

シートAMg2MおよびAMg2Nは、建築構造物、輸送部品の製造に使用されます。これらは、油圧機器、産業用パイプライン、トラックのライニング、化学圧力容器の製造に使用されます。

アルミニウムは、その高い熱伝導率、耐食性、延性、低密度、および電気抵抗により、産業において幅広い用途が見出されています。また、非鉄金属を購入する必要がある場合は、この材料の価格が他の材料と比較して最も低いことを知っておく必要があります。

各種アルミニウムおよびその合金

ほとんどの場合、アルミニウムは合金の形で使用されます (20% が鋳造、80% が鍛造)。ブランドごとに、その受け取り方法と主な特性を決定できます。

この金属はいくつかの主なカテゴリに分類できます。

プライマリ (A999、A95、A7E A6 など);
テクニカル (AD000、AD1、ADS);
脱酸素用 (AV97F、AV86、AV91)。
鋳造工場 (AMg11、VAL10M、AK12pch);
変形可能 (D1、1105、AMg2、SvAMg6);
減摩（AMK、ASM、AO9-2B）;
リガチャー (AlBi3、AlZr5(B)、AlNi10 など)。

刻印はどのように解読されるのでしょうか？

鍛造合金はそれに応じて AD と指定されます。略語の後に 1 がある場合は、より純粋なアルミニウムが使用されたことを意味します。文字AとMtsおよびMgの組み合わせは、マンガンまたはマグネシウムとの合金です。マークの後の数字は、特定の化学元素の割合を示します。 AK - 鍛造用アルミニウム、末尾の数字 - 合金の番号。

半製品では、主な略語の後に文字が続きます (例: AMtsAM)。これは次のように解読されます。

A - 純粋なグレードのアルミニウムから作られた高品質の合金。
B - 技術的クラッドを備えた、またはまったく備えていない圧延製品。
UP - メッキを厚くしたもの。
M - ソフト;
H - 冷間加工;
P - 半硬化。
H1 - 非常に勤勉。
B - 老化および事前硬化されたシートの高品質ロールアウト。
O - 焼きなました金属板の高品質ロールアウト。
GK - 熱間圧延鋼。
商工会議所 - 強度を高めた硬化、熟成圧延製品。

略称ALはアルミニウム鋳造であることを意味します。熱処理モードに応じて、T で示され、その後にスタンプに数字が表示される場合があります。

8 - 硬化し、柔らかくなった休暇を過ぎた。
7 - 安定化焼き戻しによる硬化。
6 - 最高の硬度までの硬化と時効。
5 - 硬化と部分的な老化。
4 - 硬化。
2 - 過去のアニーリング。
1 - 高齢者。

メインマーキングの「D」 - ジュラルミン。タイプ指定 B または VD (アルクレッド) - 耐食性を高めるために、ジュラルミンが純アルミニウムの層でコーティングされていることを示します。マグネシウムと亜鉛を含む高強度合金には、「B」と数字 (96 または 94 など) が付けられ、その 2 桁目が合金番号を示します。

アルミシート

アルミニウムシートは、耐腐食性と有機起源の酸に対する耐性、高い延性、良好な電気伝導性と熱伝導性が特徴です。酸素と接触すると、材料の表面に Al 2 O 3 酸化膜が形成され、製品を攻撃的な環境や錆の発生から保護します。金属とその合金の初期特性を高めるために、アルミニウムをベースに合金元素と不純物（亜鉛、マグネシウム、銅、シリコン、マンガン、鉄、チタン）を加えた熱機械コーティングであるクラッディングが使用されます。

アルミニウムシートの範囲は、材料の初期特性によって決まります。

耐酸性- 燃料タンク、溶接タンク、リベット、ラジエーター、車両フレームの製造に使用されます。
テクニカル- 経済的な断熱材および仕上げ材。
食べ物- 冷凍庫、キャニスター、水槽、シンク、厨房機器の製造に適しています。

有孔ブランクは建設業界で需要があります。テクスチャード（波形）シートは、技術プラットフォームや階段、作業場の床、トラックの車体を配置するために使用されます。波の高さが異なる波形材料は、屋根の建設を目的としています。

アルミニウムシートは、平らなインゴットから冷間圧延および熱間圧延によって製造されます。最初の方法は、厚さ 6 mm までの層の製造にのみ適しています。

GOST 21631-76による分類

滑らかな波形、穴あきアルミニウムシートの製造を規制する主な文書は GOST 21631-76 です。

	カテゴリ、クラス、グループ	文字、インデックス	ノート
メーカーの種類別	アンクラッド (保護コーティングなし)	指定なし
	技術めっき	B	層の厚さは実際のシート厚さの 1.5% です。圧延工程が容易になり、半製品の外観が向上します。
	メッキは普通です	あ	層の厚さは、シート厚さが 1.9 mm の場合は 2%、シート厚さが 1.9 mm 未満の場合は 4% です。防食保護の機能を果たします。
	厚めのメッキ	で	層の厚さは、シート厚さ 0.5 ～ 1.9 mm の場合は 4%、シート厚さ 1.9 mm の場合は 8% です。表面に装飾性を与えます。
材料構成	熱処理なし	指定なし	VD1 合金製の製品を除き、シートの焼き鈍しは許可されています。
	焼き鈍し	M	機械的性質、表面品質、非平面度が正常の範囲内であれば、熱処理を行わずに製造することも可能です。
	硬化、人工老化	T1
	勤勉	H	冷間加工により、強度、引裂抵抗、硬度が向上します。
	硬化、自然老化	T
	半硬化	H2
	勤勉に鍛えられ、自然に老化した	テネシー州
仕上がり品質	普通	指定なし	GOST 21631-76 によって規制されている、あらゆるグレードのアルミニウムおよびそれに基づく合金から製造されています。
	増加した	P
	高い	で	最大シート厚は4mmです。これらは A7、A6、A5、A0、AD00、AD0、AD1、AD というブランドでアルミニウム製で、AMts、AMg2 というブランドでアルミニウム合金で作られています。
製造精度	普通	指定なし
製造精度	増加した	P	1 つ以上のパラメータ (長さ、幅、厚さ) によって決まります。

圧延アルミニウムの国内生産者はロシア市場のニーズの 80% をカバーしており、シートの生産は総生産量の約 70% を占めています。輸入された材料には、ISO 209-1 (国際規格) および EN 573 (欧州規格) に従ってマークが付けられます。

復号化の例

シートAMg2.M 07P × 1200 × 2000P GOST 21631-76。で- 焼きなまし状態のアルミニウム合金グレード AMg2 のシート、厚さ 0.7 mm、幅 1200 mm、長さ 2000 mm、製造精度が向上し、高い表面仕上げが施されています。
シートAD1 5×1000×2000 GOST 21631-76- アルミニウムグレード AD1 のシート、熱処理なし、厚さ 5 mm、幅 1000 mm、長さ 2000 mm、通常の製造精度、通常の表面仕上げ。
シートAD1.M 5×1200×2000 GOST 21631-76。 P- 同じ、焼きなまされ、表面仕上げが向上しました。
シートAD1.N2 5P×1000P×2000 GOST 21631-76。 P- 同じ、半硬化、厚さと幅の製造精度が向上しました。
シート D16.B.TN 2×1200×2000 GOST 21631-76。 P- 技術メッキを施したアルミニウム合金グレード D16 で作られたシート、硬化および自然老化後にハードワーク、厚さ 2 mm、幅 1200 mm、長さ 2000 mm、通常の製造精度、高い表面仕上げ。
シート D16.B.TN 2P × 1200 × 2000 GOST 21631-76。 P- 同じ、厚さの製造精度が向上しました。

アルミシートの重量

アルミニウムシートの理論重量 (kg/リニアメートル) を計算するには、次の式を使用します。

ここで:

H max - 厚さの最大の指標 (mm)。
H min - 厚さの最小の指標（mm）。
B max - 幅の最大の指標 (mm)。
In min - 幅の最小の指標（mm）。
γ は合金の密度 (g/m3 単位) です。

GOST 21631-76によると、重量は宣言された密度2.85 g / m3で計算され、グレードB95、B95-1、B95-2に対応します。他のアルミニウム合金には換算係数が適用されます。

シート幅1000mmのデータ：

宣言された厚さ、mm	幅と厚さに関する公称製造精度を伴う理論重量 (m²)、kg	厚みと法線の製造精度が向上した理論上の重量 (m²) - 幅 (kg)	幅と厚さに関する製造精度を向上させた理論上の重量 (m²)、kg	通常の製造精度の厚さと増加した幅の精度を備えた理論重量 (m²)、kg	AMg3、AMg5、AMg6 合金シートの理論重量 (m²) - 熱処理および焼きなましなし、kg
0,3	0,715	0,758	0,758	0,715	-
0,4	1,001	1,03	1,029	1	-
0,5	1,288	1,316	1,315	1,286	-
0,6	1,545	1,574	1,572	1,544	-
0,7	1,831	1,86	1,858	1,829	-
0,8	2,117	2,146	2,144	2,115	-
0,9	2,404	2,432	2,43	2,401	-
1	2,647	2,69	2,687	2,644	-
1,2	3,219	3,262	3,259	3,216	-
1,5	4,006	4,092	4,088	4,002	-
1,6	4,292	4,378	4,374	4,288	-
1,8	4,864	4,922	4,917	4,86	-
1,9	5,151	5,208	5,203	5,145	-
2	5,437	5,494	5,488	5,431	-
2,5	6,796	6,896	6,889	6,789	-
3	8,155	8,298	8,29	8,147	-
3,5	9,586	9,7	9,69	9,576	-
4	11,016	11,102	11,091	11,005	-
4,5	11,447	12,504	12,492	12,435	-
5	13,806	13,878	13,864	13,793	14,307
5,5	15,267	15,31	15,295	15,252	15,769
6	16,629	16,658	16,641	16,613	17,203
6,5	18,063	18,091	18,073	18,045	18,636
7	19,496	19,525	19,506	19,477	20,07
7,5	20,93	20,959	20,938	20,909	21,503
8	22,292	22,335	22,313	22,27	22,937
8,5	23,725	23,768	23,745	23,702	24,37
9	21,159	25,202	25,177	25,134	25,804
9,5	26,592	26,635	26,609	26,566	22,237
10	27,954	27,983	27,955	27,926	28,671
10,5	29,388	29,416	29,387	29,359	30,105

アルミニウム板の製造に使用される合金

シートの製造には、アルミニウムグレードA0、A5、A6、A7（化学組成はGOST 11069-74によって規制されている）およびAD、AD0、AD00、AD1（GOST 4784-74による）が使用されます。この範囲には、次のタイプの熱強化合金および非熱強化合金の製品も含まれます。

高強度;
溶接可能、標準強度。
通常の強度（硬膜）;
可塑性が高く、中程度の強度（マグリア）。
可塑性が高く、強度が低い - 合金化の有無にかかわらず。

生産能力

アルミニウム/合金グレード	熱処理なし	M	H2	H	T	T1	テネシー州
A0	+	+	+	+
A5	+	+	+	+
A6	+	+	+	+
A7	+	+	+	+
地獄	+	+	+	+
AD0	+	+	+	+
AD1	+	+	+	+
AD00	+	+	+	+
AMC	+	+	+	+
AMCS	+	+	+	+
AMg2	+	+	+	+
AMg3	+	+	+
AMg5	+	+
AMg6	+	+
AMg6B	+	+
AMg6U		+
AB	+	+			+	+
D1A	+	+			+
D16A	+	+			+		+
D16B		+			+		+
D16		+			+		+
D16U		+			+
B95-1A	+	+			+
B95-1	+
B95-2A	+	+			+
V95-2B		+
VD1A	+	+		+
VD1B	+	+		+	+
TD1	+	+		+	+
アクマ	+	+		+	+
AKMB		+
AKM		+
B95A	+	+				+
1915	+	+			+
D12		+	+
んん				+