分割ヘッドの描画。フライス盤の分割ヘッドの応用。簡易分割ヘッドの特徴

28.06.2023

下水

フライス加工の専門家にとって分割ヘッドの使い方は周知の事実ですが、多くの人は分割ヘッドが何であるかさえ知りません。治具ボーリング盤やフライス盤などに使用される横形工作機械です。その主な目的は、ワークピースを定期的に回転させ、その間に等しい部分への分割が行われることです。この操作は、歯の切削、フライス加工、溝の切削などの際に関係します。その助けを借りて、歯車の歯を作ることができます。この製品は工具工場や機械工場でよく使用されており、機械の動作範囲を大幅に拡大するのに役立ちます。ワークピースはチャックに直接固定され、長すぎる場合は心押し台を中心に固定されます。

実行される作業の種類

UDG デバイスを使用すると、以下を提供できます。

たとえ歯数や個々のセクションが数十であっても、スプロケットを正確にフライス加工します。
ボルト、ナット、その他のエッジのある部品の製造にも使用されます。
多面体のフライス加工;
ホイールの歯の間にあるくぼみに溝を切ります。
切削工具および穴あけ工具の溝入れ（らせん状の溝を得るために連続回転が使用されます）。
多面製品の端面加工。

作業の実施方法

分割ヘッドの操作は、特定の状況や特定のワークピースに対してどのような操作が実行されるかに応じて、いくつかの方法で行うことができます。ここでは、最も頻繁に使用される主なものを強調する価値があります。

直接。この方法は、ワークの動きを制御する分割ディスクを回転させることによって実行されます。中間メカニズムは関与しません。この方法は、光学式や簡易式などのタイプの分割ツールを使用する場合に適しています。ユニバーサルディバイディングヘッドはフロントディスクでのみ使用されます。
単純。この方法では、固定された分割ディスクからカウントが行われます。この分割は、ウォームギアを介してデバイスのスピンドルに接続された制御ハンドルを使用して作成されます。この方法では、分割側ディスクを取り付けたユニバーサルヘッドを使用します。
組み合わせたもの。この方法の本質は、ヘッド自体の回転が、静止して配置された分割ディスクに対して回転するハンドルの回転と、ハンドルとともに回転するディスクの回転の一種の合計であるという事実に現れています。このディスクは、分割ヘッドの後部クランプにあるピンに対して移動します。
差動。この方法では、主軸の回転は 2 つの回転の合計として表示されます。 1 つ目は、インデックスディスクに対して回転するハンドルを指します。 2 つ目はディスク自体の回転で、スピンドルから歯車システム全体を通じて強制的に実行されます。この方法では、交換可能なギアのセットを備えたユニバーサル分割ヘッドが使用されます。
継続的。この方法は、スパイラル溝やらせん溝をフライス加工する場合に適しています。これは、スピンドルとフライス盤への送りねじの間に運動学的接続を備えた光学ヘッドとユニバーサルヘッドで製造されます。

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分割ヘッドの設計と動作原理

分割ヘッドがどのように機能するかを理解するには、分割ヘッドが何で構成されているかを知る必要があります。機械テーブルに固定されたハウジング No.4 をベースとしています。また、スピンドル No.11 があり、ベアリング No.13、No.10、ヘッド No.3 に取り付けられています。ウォーム #12 はウォームホイール #8 を駆動します。フライホイールNo.1に接続されています。ハンドル No. 2 はスピンドル、つまりウォームホイールを固定するのに役立ちます。高圧洗浄機No.9に接続されています。ウォームホイールとウォームは主軸を回転させるだけであり、その動作誤差は全体の精度には影響しません。

ローラーの端の 1 つは偏心ブッシュに取り付けられており、ローラーを一緒に下げることができます。主軸ホイールとウォームを外すと主軸ヘッドを回転させることができます。ケース内にはガラスディスク No.7 が入っており、スピンドル No.11 にしっかりと固定されています。ディスクには360度のスケールが付いています。接眼レンズNo.5は頭頂部にあります。必要な度数と分数だけスピンドルを回転させるには、ハンドルを使用します。

作業命令

直接操作する場合は、まずウォームギヤをフックから外し、操作ハンドルを適切な位置まで回すだけで十分です。この後、ダイヤルを止めているラッチを解除する必要があります。スピンドルはチャックまたは加工部品から回転するため、デバイスを希望の角度に配置できます。回転角度は、ダイヤル上にあるバーニアを使用して決定されます。スピンドルをクランプで固定して作業は完了です。

簡単な方法で操作を行う場合は、まず分割ディスクを 1 つの位置に固定する必要があります。基本的な操作はロックハンドルで行います。回転は分割ディスクに開けられた穴に従って計算されます。構造を固定するための特別なロッドがあります。

デファレンシャルで動作させる場合、まずヘッド自体に取り付けられたギアがスムーズに回転するかどうかを確認します。この後、ディスクストッパーを無効にする必要があります。ここでのセットアップ手順は、簡単な方法でのセットアップ手順と全く同じです。基本的な作業は主軸を水平にした状態でのみ行います。

分割ヘッド用分割テーブル

分割パーツ数	ハンドル回転数	カウントされた穴の数	総穴数
2	20
3	13	11	33
4	13	9	39
5	13	13	39
6	19
7	8
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5
14	4	24	54
15	4
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	2	18	21
20	2	22	33
21	2	20	30
22	2	28	39

分割ヘッドの計算

UDG への分割は、テーブルに従ってだけでなく、自分で実行できる特別な計算に従っても実行されます。計算には少数のデータしか使用しないため、これを実行することはそれほど難しくありません。ここでは、ワークピースの直径に特別な係数を掛ける必要があります。 360度を分割部分の数で割って計算します。次に、この角度から正弦を取得する必要があります。これは、計算を行うために直径に乗算する必要がある係数になります。

UDG.歯車の歯の切断: ビデオ

当社が提供するもの ユニバーサルディバイディングヘッド GOST UDG-D-160、200、250、320、400。 ユニバーサル分割ヘッド UDG-Dは、各種フライス加工、ホブ切り加工、中ぐり加工、穴開け加工、マーキング加工などを行う際に、ワークを一定量回転させるように設計されています。
これらを使用すると、ワークを円周上で最大400個までの間隔なしで、または400個を超える間隔で任意の数に分割することができます。
250 mm ヘッドを使用した部品の加工は、センター、セルフセンタリングチャック、スピンドルマンドレルなどで行うことができます。

UDG-D-250の構成：

ヘッドには、GOST ユニバーサル分割ヘッド自体、心押し台、アダプターフランジ付きセルフセンタリングチャック、ドライバー、スラストセンター、およびヘッドと心押し台をマシンテーブルの中央の溝に固定するためのボルトが含まれています。分割ヘッド用のアクセサリ一式を別途ご用意しております。

特徴:

直接分割の分割ディスクを備えた四肢。
単純な分割の分割ディスクを備えた四肢。
分割ディスクを備えた四肢のものは半普遍的です。
分割ディスクを備えたリムのものは普遍的です。
リムレス（分割ディスクなし）、ギア遊星機構と交換可能なスポンジホイールのセットを備えています。
光学式（正確な分割と制御操作用）。

320の例を用いた分割ヘッドの装置

ヘッドの本体 1 はベース 2 の軸に取り付けられており、2 つのハーフリング 3 によってナットで固定されています。ナットを緩めると、本体とスピンドルを 95° の角度で回転させることができ、地平線に対して垂直面内で 5° の角度で下向きに傾けます。回転角度はインデックスを使用して 4 段階でカウントされます。

図 1. 心押し台と振れ止めを備えたユニバーサルディバイディングヘッド GOST

UDG-250分割ヘッドのベース支持面には、フライス盤のテーブルの中溝にヘッドを取り付けるための、ベース側面が主軸と平行に取り付けられたキーが2本固定されています。

スピンドルは、ハウジング内の滑り軸受と転がり軸受に取り付けられています。 UDG スピンドルの端は、頭部モデルに対応するモールステーパに穴あけされています。スピンドルの一端にはセンター５が設置され、他端には差動分割用のマンドレルが設置されている。スピンドルの前端には、セルフセンタリングチャックを備えたドライバーまたはフランジを取り付けて固定するための雄ねじとセンタリングベルトがあります。主軸には15インチ間隔で24個の穴を設けた直分割ダイヤルを採用しています。主軸は中空になっており、小径で長尺な部品の加工が可能です。

UDG スピンドルの中央部分にはウォームホイールがあり、その端に円形の溝があり、ハウジング / に取り付けられたストッパー 7 の端がその中に嵌合します。ウォームホイールは、ハウジング内の偏心スリーブ内にあるウォームから回転を受けます。ウォームは、ハンドルを使用してナット 4 でウォームに固定された偏心スリーブ 3 (図 2) を回すことによって、または調整可能なストップ 5 に対してナット 2 を解放して、係合または係合を解除できます。

UDG 分割ディスクは、追加ドライブ 8 のカバー内のすべり軸受に取り付けられたシャフトに取り付けられます (図 1 を参照)。ドライブカバーは本体に固定され、センタリングボアを使用してベース 2 にネジで取り付けられます。

分割ディスクを備えたUDGシャフトには、かさ歯車と円筒歯車が取り付けられているほか、ロックハンドル付きのドライブバー9が取り付けられており、ナットを解放するとバー9の溝に沿って選択した穴の列に移動できます。ディバイディングディスクの。 2 つの可動定規とクランプねじ 11 で構成されるリミッターは、バネを使用して分割ディスクに押し付けられ、その助けを借りてセクター角度が設定され、簡単な分割に必要なディスク上の穴の数が制限されます。

図 2. ユニバーサル分割ヘッド UDG GOST

機械から操作するためのＵＤＧヘッドの駆動装置８のシャフト１２は、すべり軸受に取り付けられ、フランジを備えたスリーブ１３内に配置される。スリーブはドライブカバー 8 に取り付けられています。シャフトの端には傘歯車があり、分割ディスクのシャフトに取り付けられた傘歯車と常に噛み合っています。分割ディスクはストッパーピン14により所定の位置に固定されます。

2 本の T ボルトとナットで機械テーブルに取り付けます。

心押し台

心押し台 UDG は、ワークピースの第 2 端を分割ヘッドのセンターまたはチャックに取り付けるときに、ワークピースの第 2 端をサポートするように設計されています。心押し台ハーフセンター１７は、水平方向および垂直方向に移動することができる。主軸台の基部１５にはハウジング１６があり、ピンでラックに接続されている。ピニオンギア２３のヘッドを回転させることにより、半中心の本体を昇降させることができる。ボルト 24 を緩めると、本体はピン軸に対して +3°の角度で回転できます。

水平方向のハーフセンター１７の移動は、移動機構のネジに接続されたフライホイール１８の回転によって行われる。

ベースの支持面には 2 つのガイドキーがあり、半中心軸に沿って配置されています。キーは、フライス盤のテーブルの中央の溝に取り付けられた分割ヘッドと心押し台の中心を確実に一致させ、キーのベース研削面によってテーブルの溝に押し付けられます。

必要な位置で、心押し台はボルトとナットを使用して機械テーブルに固定されます。

ルネット

振れ止めは UDG ヘッドの付属品セットに含まれており、小径の長い部品を加工する際の追加のサポートとして機能します。ハウジング１９内には、角柱状支持体２１を備えたねじがあり、ナット２０によって移動される。止めねじ２２を使用して、支持体を必要な高さに固定することができる。

ユニバーサルタイプ分割ヘッド（UDG）は、フライス盤での金属ワークの加工に使用されます。この要素を使用すると、製品の構成の特徴を考慮して、製品に対して数種類の仕上げ操作を実行でき、複雑な部品の製造に使用されます。原則として本装置を標準装備します。それ以外の場合は、既存の旋削装置の特性に応じて適切なモデルを選択する必要があります。

目的

分割ヘッドを使用すると、機械装置の軸に対して部品を移動させることで、ワークピースを希望の形状に変換できます。

UDG は、アタッチメントの種類に応じてさまざまな種類の締結具を使用してユニットフレームに固定されます。作業位置は可動ハンドルと分割ユニットを取り付けるための穴を備えたディスクを使用して調整します。

問題のツールの機能:

表面溝のフライス加工。このプロセスは、加工されるワークピースの深さと幅を適切に制御することを条件として、完璧な精度を必要としません。
パーツ上にエッジを作成する機能。この操作は、標準以外のパラメータを持つナットや作業工具やワークシャンクを製造する場合に推奨されます。このような操作には高い精度が必要です。
溝やスプラインを加工するフライス加工を行います。この場合、ワークピースの大幅な移動が必要になる場合があります。

特徴

ユニバーサル分割ヘッドを採用し、作業のスピードアップを実現します。ただし、定期的に再インストールする必要はありません。カッターに対する位置を変更するには、デバイスを希望の位置に配置します。ネジタイプの溝を形成する場合は、このプロセスに特に注意を払う必要があります。ユニットを高精度に改造することでのみ製作可能となります。

分割ヘッドをご購入の際は、必ず既存の機械との互換性をご確認ください。設計への個人的な介入や専門的でない変更は、製品の最終品質に悪影響を与える可能性があります。

特定の特性

問題の工具の仕様を考慮して、特定のフライス盤用の分割ヘッドを選択する必要があります。要素は、取り付け方法、サイズ、動作原理、技術的パラメータが異なるいくつかのタイプとタイプに分けられます。

実行される作業の正確さには特に注意が払われます。さらに、操作のための機器パラメータの設定の複雑さと正確さも考慮されます。このアプローチにより、高精度で許容可能な誤差を備えた変更を選択できます。一定のスキルと適切なツールがあれば、UDG は独立して実行できます。

マーキング

分割ヘッドのマークを解読すると、モデルとその使用の可能性を判断できます。例として UDG-40-D250 の変更を使用して、表記を見てみましょう。

UDG - ユニバーサルディバイディングヘッド。
40はスピンドルハンドルが360度回転するときの回転数を示すギヤ比です。
D250 - 加工されるワークピースの最大許容寸法。

分割ヘッドのセットアップ

可能なツールの移行は、デバイスのタイプとその技術的パラメータによって異なります。処理精度は既存のスケールの分割によって決定され、そのインジケータは7番目（GOST-1.758）または9番目（GOST-1.643）の校正レベルに対応します。

主なセットアッププロセスは、ピッチ円セクターの寸法を決定することです。さらに、円の直径とそれが分割されるコンパートメントの数が考慮されます。

要素の構成プロセスは次の手順で構成されます。

360 度の全直径をセクターごとに必要な分割数に変換します。
計算された角度の正弦が決定されます。
デバイスディスクはこのインジケータに従って設定されます。
ブロック本体はハンドルまたはクランプ機構を使用して固定され、その後ツールの作業部分が取り付けられます。

必要な角度を計算する公式は、UDG 操作マニュアルに記載されています。加工対象のワークを機械マンドレルに固定し、テーブルを前後に移動させて仕上げ加工を行います。送りピッチは加工内容に影響されます。生産性を向上させるために、次の作業サイクルが完了した後、テーブルを元の位置に加速的に戻します。エレメントはスプリングを使用してディスクの測定穴に固定されています。

DIY分割ヘッド

問題のツールの欠点としては、コストが高いことが挙げられます。この点で、簡単な操作のための分割ヘッドを自分で作成することができます。次のコンポーネントのセットが必要になります。

古い機械の装備から選択するか、自分の手で機械加工することができるウォームタイプのギアボックス。
ダイヤル付き（適切なサイズ - 直径65 mm）。
限界ネジ。

製作前に分割部分の設定を行ってください。これには、標準部品または特定の形式の機械加工されたフィギュアが役に立ちます。アナログとの比較テストの後、機器の追加の校正が実行されます。 DIYの分割ヘッドのコストは、工場の同等品よりも一桁低くなり、その価格は40〜50000ルーブルから始まります。

ワークピース自体を補助したり固定したりする特別な装置が多数あります。これらのデバイスにはミリングヘッドも含まれています。これらすべての操作は、テーブルに取り付けられたスロットフライス盤で実行されます。まさにこの装置こそが、ある種の強化機能を備えているだけでなく、まず第一に、そのような機械のすべての機能を拡張し、その作業をより実用的かつ便利にするのに役立つと言えるのです。

では、フライス盤の分割ヘッドの目的は何でしょうか? このようなヘッドは、ワークピース自体を固定するだけでなく、部品を加工するために連続回転を実行するためにワークピースの回転を補助するためにも必要です。しかし、そのようなヘッドは異なる設計にすることができ、それに応じて、等しい部分または不等な部分に分割することができます。ただし、ドリルやリーマーなど、正確に何を処理するかによって異なります。

ミーリングヘッドの使用

分割ヘッドは、機械がさまざまな角度でワークピースを回転できるようにするもので、溝のフライス加工に適しています。 真っ直ぐ、円錐形、円筒形。装置が適切に動作するように設定されていれば、必要なワークピースの全周に沿って溝が必要な場所に配置されます。

このようなヘッドは、顧客自身がそれを必要とするという条件付きで、水平フライスと呼ばれる機械で最もよく見られます。しかし、万能フライス盤ではそのような詳細が必要であり、そうでなければそのような装置は単に動作することができません。

分割ヘッドの種類

フライス盤の高性能を確保するために、大規模生産では非常に多くの場合、このようなものが使用されます。 ヘッドをマルチスピンドルとして分割。しかし、ワークピースの製造と加工には、このような必須の部品の他の部門があります。

分割ヘッドの種類:

単純。
ユニバーサル。
光学式。

これらのタイプをそれぞれ簡単に説明しましょう。なので、シンプルなものはデザイン的には一番シンプルなタイプです。このような分割部分の操作は非常に簡単です。 その他の特別な知識やスキルは必要ありません。フライス加工を始めたばかりの人でも、このようなヘッドで作業できます。

簡易分割ヘッドの特徴

通常、このような単純な部品は、短時間で大量に生産する必要があるワークピースの生産および加工に適しています。

分割部分の要素:

スピンドル。
リンボ。
三爪チャック。

ここで、フライス盤で使用される各要素の目的について簡単に説明します。スピンドルの端は、加工される部品を固定するのに役立ちます。ダイヤルもスピンドルに取り付けられています。

すべてのフライス加工マスターは、ダイヤルがヘッドの移動を可能にする分割ディスクであることを知っています。 ワークピースを特定の数の部分に分割する、これは等しくなります。ただし、分割が不等間隔になるようにこの値を変更してみることもできます。

3 つ爪チャックは、垂直に配置されている場合にのみ、分割ヘッドスピンドルに取り付けることができます。スピンドルが配置されている場合、単純なヘッド設計のそのような要素は必要ありません。

ユニバーサルディバイディングヘッドの特徴

ユニバーサル部分は複雑なデザインが特徴です。そして、これは、フライス盤のそのような分割部品は単一のワークピースにのみ使用できますが、単純な設計の一部の場合のように、そのようなワークピースを大量に連続して製造することはできないことを示しています。このタイプでは、ある種の実験のためにのみ使用されるブランクが使用されているとさえ言えます。

しかし、修理の場合、このようなユニバーサル分割ヘッドはまさに理想的です。同様のデザインの分割パーツには、UDG -200、UDG - 320などのいくつかのモデルがあります。しかし、それらはすべて1980年頃から生産されています。

光学分割ヘッドの特徴

まず第一に、正確な角度の読み取り値を生成するには、光学フライス盤のインデックスヘッドが必要であることは注目に値します。 ワークピースの正しい展開が可能。この分割ヘッドの設計により、多数の刃を備えた切削工具を製造することが可能になります。

光学分離構造には次の要素が含まれる場合があります。 ギター交換用ホイール 2 個、心押し台、フロントセンター、そのリード、ジャッキ、各種ライニング、部品を固定するためのマンドレルも必要です。

フライス盤の分割ヘッドのセットアップ方法

機械が中断することなく適切に動作するためには、フライス盤の動作に合わせて分割部分を適切に準備する必要があります。これを行うには、ナットを使用してギアブランクを固定します。このようなワークピースはマンドレルに固定されます。

これを行うために、マンドレルを 3 つ爪チャックでクランプし始め、その後徐々にねじ込んでいきます。 水平または垂直スピンドル上で分割ヘッド自体。マンドレルの他端は心押し台を使用して支持されます。この後、カッターディスクもスピンドルマンドレルに固定され、ワークピースの中心に直接取り付けられます。

ただし、これはテーブルを持ち上げた場合にのみ発生します。必要なワークピースのマンドレルの中央部分がカッターの高さ、またはむしろその下部のレベルにないような高さまで持ち上げる必要があります。この後、テーブルは横方向に移動を開始し、中央部もフライス歯の先端に一致します。

この後、テーブルを下げてフライス加工ワークを搬入することができますが、その際にはその間にあるシートを噛ませる必要があります。ただし、すぐに切断を急ぐのではなく、セットアップを再確認し、それに応じて機械の設定を確認してください。

心押し台を図に示します。ハウジング U はベースのスロットに配置されており、ハウジングの昇降はローラーラック 6 に結合された歯車 7 の回転によって行われます。ピン 5 を本体 1 に取り付けます。ハウジングを必要な位置に取り付けた後、主軸台の基部に固定し、ボルト 4 のナットで締めます。クイル 3 はハンドル 2 を回転させることによって移動し、固定します。ナットを締める。

米。 147. 分割ヘッド UDG-D-250 および UDG-D-320 の心押し台

スピンドルローラー (図 148) は差動分割に使用され、ボルト 2 でヘッドスピンドルに固定されています。同時に、円錐形スリーブ 1 が右に移動し、スピンドルにあるローラーのねじ端が開きます。。

サイズと設計に応じて、処理されるワークピースは次のいずれかの方法で分割ヘッドに取り付けて固定できます。

分割ヘッドと心押し台の中心。
分割ヘッドと心押し台の中心に取り付けられたマンドレル上。
分割ヘッドスピンドルの円錐形ソケットに取り付けられたマンドレル上。
分割ヘッドスピンドルのネジ端にねじ込まれた 3 つ爪チャック。
コレットチャックなどに

ディスクやブッシュなどのブランクは、分割ヘッドと心押し台の中心に取り付けられたマンドレル、または分割ヘッドスピンドルの円錐形ソケットに取り付けられたマンドレルに装着されます。図では、マンドレルは滑らかなローラーであり、その中央部分は小さな円錐で作られています。このようなマンドレルに取り付けられたワークピースは、摩擦によってのみそこに保持されます。

米。 149. マンドレル

マンドレルの両側には心押し台とインデックスヘッドの中心に取り付けるための中心穴があります。クランプの取り付けと固定を容易にするために、マンドレルの一端に 2 つの平坦部が作られることがあります。ワークを載せたマンドレルは、マンドレルコーンの大きい方の直径が分割ヘッドに面するように配置してください。そうしないと、切削力によってワークピースのマンドレルへのフィット感が弱まってしまいます。図に示すマンドレル。 149、b には、ショルダー 1、キー溝 2、およびナット 4 があります。ワークピースはマンドレル 3 の滑らかな部分に置かれ、ナット 4 で固定されます。高い切削力でフライス加工する場合、ワークピースは上に置くことができます。鍵。マンドレル 5、図に示す。 149 は、リアセンターを使用しないフライス加工時にワークを固定するのに役立ちます。このマンドレルは、円錐状のシャンクを分割ヘッドスピンドルの円錐状の穴（中心ではなく）に挿入し、特殊な締め付けネジで締め付けます。センターにはシャフトなどの長いブランクが取り付けられています（図150）。ドライバー 4 を備えたセンター 3 (図 150、a) は、円錐シャンク 2 とともにスピンドルソケットに挿入されます。中央の平坦部にリード 4 を取り付け、締め付けネジ 1 (図 150、a 参照) をヘッドスピンドルの後端に挿入し、ネジ端をセンターまたはマンドレルのシャンクにねじ込みます。ワークピースまたはマンドレルに配置されたクランプを図に示します。 150、b. 湾曲した端部 7 でドライバーの溝にフィットし、ネジ 5 で固定されます。クランプはネジ 6 でワークピースに固定されます。

米。 150. ワーク固定用アクセサリ

丸いワークピースは、多くの場合、3 つ爪セルフセンタリングチャックに取り付けられます (図 151)。すべてのカムの同時移動は、らせん状の溝と、カム 3 の対応するねじ山突起を含む平らな端のねじ山を備えたディスク 2 を使用して実行されます。ディスク 2 は、円錐形の歯と噛み合うかさ歯車 1 から内部ソケットレンチによって回転されます。ギア 1 がディスクの端に沿って回転すると、3 つのカムすべてが同時に半径方向に動き始めます。つまり、カムはチャックの中心に向かって収束するか、中心から発散します。それぞれワークピースを固定または解放します。