Теплый пол в своем доме под ламинат. Какой теплый пол выбрать под ламинат на деревянное основание – полезные советы по выбору системы и монтажу. Какой «теплый пол» станет оптимальным в рассматриваемой ситуации

Ламинированные полы, хоть и являются прекрасной альтернативой традиционным деревянным аналогам, но принадлежат к числу холодных покрытий. И не спасают в этой ситуации никакие проложенные под него утеплители. Ведь покрытая смолой лицевая часть ламината делает прохладной поверхность пола при любых температурных условиях. Единственным решением проблемы выступает устройство системы «теплый пол». Распространенное мнение, что такая система обогрева с установкой ламината несовместима, ошибочно. Главное – определиться, какой выбрать теплый пол под ламинат и правильно провести монтаж на деревянную поверхность с соблюдением технологии.

Укладка ламината на теплый пол

Под какой ламинат можно устанавливать теплый пол?

Ламинат являет собой деревосодержащий продукт и потому наделен свойствами древесины под воздействием влаги разбухать, а при повышении температуры – напротив, рассыхаться. Эти свойства сведены до минимальной степени за счет присутствия в составе различных смол.

Но все же, чтобы избежать разочарований при эксплуатации финишного покрытия совместно с обогревательными системами, при его выборе стоит обращать внимание на маркировку материала.

Видео-руководство по выбору ламината

О совместимости покрытия с системой будет свидетельствовать специальный значок на упаковке. Рядом с ним будет отмечено пограничное значение температурного предела, до которого можно нагревать материал.

Ламели покрытия, уложенные на деревянный пол для устройства теплого пола, должны иметь невысокую плотность и толщину не более 8-10 мм. От этих параметров напрямую зависит коэффициент теплового сопротивления материала, превышение которого увеличивает риск перегрева не только покрытия, но всей системы.

Выбор системы теплого пола

Из чего состоит теплый пол

Сегодня наибольшее распространение получили три вида обогрева:

• Водяной – представляет собой спрятанную в полу конструкцию из водопроводных труб, по которым циркулирует теплая вода.
• Электрический (кабельный) – главным нагревательным элементом выступает кабель.
• Инфракрасный (пленочный) – нагревательная система собрана из множества сегментов, выполненных из карбоновых полос.

Водяной теплый пол: за и против

Главное достоинство системы — независимость ее от электроснабжения, но только при условии естественной циркуляции теплоносителя. Она обеспечивает равномерность прогревания основы, что положительно сказывается на сроке службы ламинированного покрытия.

К недостатку можно отнести сложность монтажа и регулировки, поскольку вода просто не может быстро нагреется или остыть до необходимой температуры.

Теплый водяной пол

Устройство водяной отопительной системы на деревянный пол включает несколько слоев:

1. Гидроизоляционное покрытие с применением демпферной ленты.
2. Подложка из теплоизоляционного слоя с прокладкой в него отопительных контуров.
3. Обустройство несущего слоя, выложенного гипсоволокнистых материалов и выполненного бетонной стяжкой.
4. Напольное покрытие. Ламинат укладывают только на хорошо высохнувшую поверхность.

Совет: Чтобы защитить покрытие от пагубного воздействия воды под ламинат дополнительно прокладывают подложку из туплекса, изоплаата или вспененного полиэтилена. Все они обеспечивают проникновение тепловой энергии и отлично сочетаются с системой теплого пола.

С целью предупредить деформацию древесного покрытия температуру воды в трубах в начале отопительного сезона повышают постепенно – на 5-7°С за сутки. В дальнейшем же также лучше избегать перепадов температур.

Особенности электрической системы теплого пола

При устройстве электрической системы обогрев комнаты происходит за счет преобразования электрической энергии в теплую. Для этого используют двухжильные кабели, которые отличаются простотой монтажа и минимальным электромагнитным излучением. Установка терморегулятора позволяет обеспечивать оптимальный температурный режим.

Система для электрического теплого пола

Недостатком электрической системы является вероятность перегрева, которая может возникнуть при нарушении контакта кабеля. Предупредить эту проблему можно, уложив на деревянный пол под ламинат саморегулирующийся кабель, созданный из идентификационных волокон и дренажных жил. Тогда в случае перегрева определенного участка, самостоятельно регулируется сила тока, препятствуя тем самым повышению температуры.

Технология монтажа кабельной системы на деревянный пол под ламинат довольна проста. Установку осуществить сможет даже непрофессионал. Главное – соблюдать последовательность работ:

1. Выравнивание основания и очищение поверхности.
2. Определение мест для обустройства терморегулятора и температурных датчиков с последующим выполнением штроб и потайных ниш под установку устройств.
3. Обустройство подложки из отражающей теплоизоляции и прокладкой гидроизоляционной пленки.
4. Установка монтажной ленты по всей зоне укладки кабеля.
5. Распределение нагревательного кабеля и фиксация его к монтажной ленте.
6. Проверка кабеля на исправность.
7. Заливка стяжки и финальная отделка поверхности ламинатом.

Стяжка поверх теплого пола

Внимание: При укладке кабеля важно исключить соприкосновение между зонами и следить за целостностью оболочки изоляции. Перед началом работ и в конце укладки необходимо проверить сопротивление в кабеле, ориентируясь на прилагающуюся к комплекту инструкцию по установке.

Применение инфракрасной пленки

Главное отличие инфракрасного греющего пола от водяного и электрического аналогов – применение инфракрасного излучения, под действием которого сначала нагреваются предметы мебели, в дальнейшем распространяя тепло в воздух.

Неоспоримым достоинством инфракрасной системы теплого пола является ее способность бесперебойно функционировать даже в случае механического повреждения и выпадения одного из сегментов. В сравнении с установкой нагревательных кабелей применение инфракрасной пленки под ламинат позволяет более экономно использовать электроэнергию.

Инфракрасная пленка для теплого пола

Работы по установке инфракрасной системы под ламинат выполняются в такой же последовательности, что и монтаж электрического теплого пола. Разница лишь в том, что особое внимание уделяют ровности поверхности. В качестве теплоотражателя для подложки выбирают фольгированные материалы. Термополосы в соответствии с выбранной схемой монтажа раскладывают по всей поверхности теплоизоляции.

Наглядно процесс монтажа инфракрасной пленки представлен в видео:

Выбирая систему под ламинат, стоит ориентироваться на предназначение и площадь отапливаемого помещения. К примеру, инфракрасную систему нельзя устанавливать в комнатах с повышенной влажностью. А электрический теплый пол больше подходит в качестве дополнительного отопления или обогрева комнаты небольшой площадью, поскольку его содержание требует значительных затрат на электроэнергию.

Как сделать теплый деревянный пол своими руками: видео

Теплый пол под ламинат: фото

Кто уже испытал на себе все преимущества теплого пола, понимает, насколько он эффективнее, а главное, комфортнее, чем обычная радиаторная система. Тем, кто еще только планирует оборудовать в своем доме теплые полы, дана уникальная возможность – выбрать самый лучший вариант из уже хорошо отработанных технологий. Еще десять лет назад подобный способ обогрева воспринимался как диковинка и эксклюзив и все равно использовался, только чтобы поднять температуру обычно холодной напольной плитки или помочь основному отоплению. Сейчас часто стоит задача полного перехода отопления на систему теплого пола.

Одним из частных случаев является теплый пол под ламинат на деревянный пол. Именно на этом моменте и заострим внимание. Существует масса вариантов правильной сборки в такой связке, однако часто все равно допускаются грубейшие ошибки, способные испортить перекрытие, древесину пола, ламинат и свести на нет усилия системы отопления.

Говорить об обустройстве теплого пола с ламинатом поверх деревянного основания можно только в случае с деревянными же перекрытиями. При этом лаги сработаны правильно и под черновым полом есть промежуток для укладки теплоизолятора, фальшпола, вентиляции и т.п.

Если имеется, допустим, бетонное основание, плиты или грунтовый пол, поверх которого только обрешетка и чистовой деревянный пол, то обустраивать на нем теплые полы – это неоправданная трата средств и времени, которая может привести к большим проблемам. В этом случае гораздо практичнее снять старый деревянный пол организовать сухую или мокрую стяжку и далее уже обустраивать обогрев и финальную отделку.

В отношении к древесине

Дерево довольно хлопотный материал, за состоянием которого следует постоянно следить и ухаживать. Древесина от переизбытка влаги или чрезмерной сухости, от перегрева или быстрых смен температуры может потрескаться, деформироваться, ее может скрутить и вырвать с места. Все это ограничивает применение теплых полов.

Выбор теплых полов

Максимальная температура нагревательных элементов – +35оС. Мощность на квадратный метр не выше 17Вт. В этом случае применение гидросистемы имеет целый ряд преимуществ по сравнению с электричеством. У нее ограничена температура теплоносителя, более ровное распределение тепла по поверхности. Электрический теплый пол укладывается только на свободных участках пола, где не будет устанавливаться стационарная мебель и оборудование.

В итоге лучше всегда отдавать предпочтение гидросистемам и только при невозможности его обустройства переводить внимание на электрический пол. Последний также актуален для установки в загородном доме или даче. Позволяет несколько быстрее выйти на рабочий режим и прогреть, по крайней мере, поверхность пола.

Ламинат

В качестве чистового покрытия над теплым полом применяется и ламинат, однако он должен соответствовать условиям эксплуатации. У многих производителей есть специальные модели для этого случая. Они выполняются из плотных пород дерева, обеспечивая достаточную теплопроводность, выдерживают необходимый температурный режим. Так что выбирать предстоит только варианты с соответствующей пометкой, что они совместимы с теплыми полами.

Важно: Для ламината нужна ровная и жесткая основа, поверх которой не должно быть толстого слоя утеплителя или другой мягкой прослойки. Только так можно гарантировать целостность и долговечность покрытия.

Схема устройства

Тепло от нагревательного элемента должно равномерно распределяться по всей поверхности и переноситься в большей степени только вверх к поверхности лицевой отделки пола. Вся конструкция обязательно должна предохранять от излишней потери тепла и перенаправлять его только вверх к поверхности пола, защищать деревянные перекрытия и черновой пол от негативного воздействия нагревательных элементов, создать ровную и прочную основу для укладки ламината.

В общем виде фактически для любого типа теплого пола структуру конструкции можно описать следующим образом:

1. Слой утепления.
2. Пароизоляция, обязательно мембранного типа для отвода излишней влаги.
3. Тепловая развязка, тепловой экран – фольгированный вспененный полиэтилен (для электрического элемента, обязательно с защитной изолирующей пленкой).
4. Металлическая, полимерная сетка или специальные монтажные элементы с пазами для укладки теплого пола.
5. Нагревательные теплоэлементы (провод, электрические маты, трубы водяного отопления).
6. Слой распределения тепла.
7. Подкладка под ламинат согласно требованиям производителя напольного покрытия.
8. Слой ламината.

Теперь следует определить характеристики и особенности слоев.

Теплоизоляция

Однозначно не помешает в любом случае. Однако если перекрытие внутреннее межэтажное, то его можно пропустить, за исключением тех случаев, когда требуется организовать хорошую звукоизоляцию. Используются для этого соответствующие материалы с хорошей поглощающей способностью и демпфированием с основной конструкцией перекрытий.

По перекрытию из лаг и чернового пола утепление проще всего сделать с подшивкой снизу фанерой или листами OSB. Рулонный утеплитель укладывается между лагами и зашивается по всей площади листами, прикрученными саморезами к лагам. Обязательно организовывается вентиляция для всего подпольного пространства или для каждой секции между лагами в отдельности. Для насыпного утеплителя и заполнения полиуретановой пеной вначале зашивается низ перекрытия, после заполняются образовавшиеся карманы.

Пароизоляция и тепловая развязка

Здесь все ясно, используется мембрана способная отводить излишнюю влагу. Естественно простая полиэтиленовая пленка при этом не годится.

Тепловой экран обеспечивает отражение лучистой энергии вверх, повышая отдачу от нагревательных элементов. Кроме этого, особенно важный момент – отвод тепла от досок чернового пола, защищая их от перегрева.

Важно: При использовании электрического теплого пола обязательно использовать только фольгированный материал из непроводящего материала или с обязательной изоляцией, ламинированием пленкой.

Опять же для электрического теплого пола подложка отражающего экрана не должна превышать 5 мм в толщину, чтобы не создавать большой амортизации.

Крепежная основа, укладка элементов, обустройство слоя распределения тепла

Обширный пункт и действительно самый сложный. Подразумевается много вариантов и способов реализации, а главное, три задействованных слоя определяются только комплексно с учетом трех основных вводных:

1. Входное требование – укладка поверх экранирующего слоя.
2. Выходное требование – обеспечить ровную гладкую и прочную поверхность под укладку ламината.
3. Внутри тепло должно равномерно распределяться по поверхности и обеспечивать строго оговоренные режимы работы.

Для нормальной работы теплого пола любой конструкции, кроме разве что электрического в виде пластин и матов, требуется система распределения тепла. Источник тепла представляется в виде трубы или провода, укладываемого единым контуром змейкой или спиралью с определенным шагом, так что тепло должно равномерно доставаться и полу непосредственно над источником, и полу между проложенными линиями.

Лучший вариант – это использование литых плотных и равномерных по составу бетонных стяжек. По монолитному материалу с высокой теплопроводностью энергия эффективно распределяется. Минимальное требование – это бетон марки М-300 и прочностью на сжатие В22,5, притом в составе должен быть гравий средней фракции 5-20 мм. Слой стяжки должен не только полностью покрывать элемент теплого пола, но и формировать слой 20-30 мм, за счет чего будет эффективно расходиться тепло по сторонам.

Важно: Стяжка, сформированная на поверхности деревянного чернового пола, обязательно демпфируется со стенами с помощью ленты вспененного полиэтилена.

Второй вариант – это использование теплораспределяющих элементов. Полосы алюминия или оцинкованной стали толщиной до 0,5 мм укладываются поверх слоя утеплителя или чернового деревянного пола, в котором предварительно подготовлены канавки. Готовые полосы для теплого пола уже имеют соответствующие углубления в центре. Трубы или провода закладываются в эти углубления. Далее полосы могут заворачиваться одной половиной вокруг нагревательного элемента и закрепляться на основе.

Теплораспределяющие маты

Для укладки труб, проводов, матов и т.д. необходим соответствующий крепежный элемент. Если теплый пол в дальнейшем заливается стяжкой, то используется армирующая сетка, стальная или полимерная. В остальных случаях используются специальные направляющие, например листы, изготовленные из экструдированного вспененного полиуретана с заготовленными желобами и креплениями под металлопластиковую трубу или трубу из сшитого полиэтилена.

Электрический кабель или подготовленные пленочные маты необходимо распределять только в тех местах, где не будет устанавливаться стационарная мебель. Теплый пол без стяжки с воздушным зазором менее требовательный к этому правилу, но и эффективность его существенно ниже. Часть тепла попусту уходит в трубу вентиляции, без которой не обойтись.

Одно из основных требований – это необходимость обеспечить ровную и прочную поверхность для укладки ламината. В случае со стяжкой проблема решается наилучшим способом. Идеальная поверхностью равномерное распределение тепла, быстрая реакция поверхности на температуру теплоносителя.

Если стяжка не вариант, тогда поверх слоя теплого пола придется укладывать плиты OSB, притом желательно максимальной плотности и с подъемом примерно на 15-20 мм, с помощью обрешетки, формируя фактически фальшпол. Зазор нужен для распределения тепла, вентиляции пространства и для устранения механического соединения между полом и трубой или проводом.

Укладка ламината

Укладывать ламинат следует согласно требованиям производителя, которые указаны в инструкции. Фактически на подготовленную поверхность остается только уложить тонкую подкладку и поверх нее собрать напольное покрытие. Как говорилось в самом начале, обязательно выбирается только ламинат, предусмотренный для теплого пола, иначе рассчитывать на его долговечность не придется.

У владельцев частных домов уже старой постройки нередко появляется желание провести ремонт, облагородив при этом старые деревянные полы. Ассортимент предлагаемых в продаже современных напольных декоративных покрытий в наше время довольно широк, и весьма часто выбор делается в пользу ламината – получается очень аккуратное износостойкое и простое в уходе покрытие, и вместе с тем – как бы «наследуется» визуальное оформление помещения в стиле классического дерева.

Однако, при проведении ремонта многие хозяева не довольствуются только сменой «декораций», а желают изменить пол еще и принципиально, оснастив его системой подогрева поверхности. Какой теплый пол под ламинат на деревянный пол станет оптимальным? Как провести его монтаж собственными руками? Обо всем этом – читайте в предлагаемой публикации.

Какой «теплый пол» станет оптимальным в рассматриваемой ситуации?

Итак, исходные данные таковы:

— Имеется: деревянный пол – основа, состояние которого, с точки зрения несущих способностей и стабильности, вполне удовлетворительное, или же его можно исправить небольшим ремонтом, но без демонтажа.

— Необходимо: обновить поверхность пола укладкой ламинированной доски, и одновременно смонтировать систему ее подогрева.

Рассмотрим, какой из типов «теплых полов» подойдет в описываемом случае.

• , то есть система расположенных под поверхностью трубных контуров, подключенных к домашней системе отопления. Надо сразу сказать, что такое решение не выглядит оптимальным, причем сразу по нескольким причинам:

— Во-первых, «классическая» технология водяного «теплого пола» предполагает размещения труб, по которым циркулирует теплоноситель, в толще монолитной бетонной стяжки, толщиной не менее 50 мм. А это, в свою очередь, значит, что старое деревянное покрытие придется демонтировать, и уже на освободившемся месте обустраивать «пирог», начиная от толстого слоя утепления и заканчивая ламинированным покрытием. Дело это – весьма масштабное, требующее «мокрых» работ с бетонным раствором, и, по сути, говорить уже о деревянном основании, как о таковом – не имеет смысла.

— Могут возразить, что водяной теплый пол вполне можно смонтировать и по «сухой» технологии, именно по деревянному основанию – с использованием теплообменных металлических профильных пластин.

Однако, эффективность и экономичность такого водяного подогрева, по сравнению с заливкой труб стяжкой, уже существенно ниже. Кроме того, монтажные работы весьма сложные – требуется создать каналы-пазы для укладки труб, что потребует или фрезерования, или подгонки деталей. Одним словом, без наличия опыта браться за такую затею – выглядит весьма опрометчиво.

Водяной «теплый пол» по деревянному основанию? – сложно, но возможно …

Если уж совсем не хочется использовать в качестве источника тепловой энергии электрический обогрев, то водяные контуры можно уложить на деревянную основу и «по сухому», то есть без заливки стяжки. Пошагово этот процесс расписан в специальной публикации нашего портала .

— Следующий довод: укладка контура «тёплого пола» еще вовсе не означает, что его стоит только подключить к трубам подачи и обратки системы отопления – и все готово. Нет, требуется еще и установка специального оборудования, которое будет отвечать за поддержание необходимой температуры (а она значительно отличается от уровня нагрева радиаторов) и гарантированное обеспечение циркуляции по длинному контуру. Все это – и дополнительное растраты, и, как правило, привлечение специалистов, так как самому запустить и отбалансировать систему водяного «тёплого пола» – задача весьма непростая. Так что о быстром и самостоятельно проведенном ремонте в этом случае можно не мечтать.

Вывод по водяному теплому полу: возможность есть, но эффективность все же под сомнением, а стоимость, сложность и масштабность выполнения работ – весьма внушительные.

• Они представлены нагревательными кабелями, матами (которые также, по сути, являются кабелями, но на сетчатой основе), стержневыми нагревателями и системами плёночного инфракрасного обогрева.

— С кабелями и матами все просто – они, так же, как и водяные «тёплые полы», требуют заключения в стяжку, то есть теряется сам принцип деревянной основы. На аналогии с трубами, здесь также прослеживаются поиски возможностей укладки кабелей «на сухую», но с применением специально предназначенных для этой цели изделий и с неизбежной потерей эффективности обогрева.

Что из себя представляет кабельный обогрев пола?

Существует несколько типов нагревательных кабелей, которые можно использовать в системах «теплый пол». Подробнее о принципах устройства таких систем – читайте в специальной статье нашего портала .

— Инфракрасные стержневые маты, тем более в сочетании с последующим ламинированным покрытием пола, вообще не применяются без хотя бы тонкого (минимум в 30 мм) слоя стяжки – «сухие» варианты здесь даже не рассматриваются.

Любая из электрических систем «теплых полов» - значительно проще в монтаже и запуске, не требует особой отладки, так как управляется сравнительно недорогими компактными термостатическими устройствами. Провести монтажные работы по силам, наверное, любому хозяину дома, сколь-нибудь разбирающемуся в электрике и общестроительных работах. Но останавливает, опять же, наличие «мокрого цикла», то есть заливки стяжки, что для деревянного основания становится не лучшим вариантом.

Не беда – есть еще одна разновидность электрического «теплого пола». Это инфракрасные пленочные нагреватели, как нельзя лучше подходящие к рассматриваемому случаю. Они вообще не требуют «мокрых» строительных операций, и все работы по переустройству пола в комнате можно проделать буквально за считанные дни.

По сути, эти обогреватели представляют собой два слоя тонкой прочной пленки из полиэстера, между которыми пущены две медных токонесущих шины, для нуля и для фазы. Шины соединены между собой параллельно расположенными нагревательными элементами – черными полосами с карбоновым наполнением. Параллельное расположение обеспечивает «плотность» нагрева – полосы отстоят одна от другой довольно близко, а кроме того, полную независимость каждого из элементов. То есть в случае даже выхода из строя одного из элементов (хотя это и маловероятно), это не отразится на работоспособности системы в целом.

Цены на теплый пол

теплый пол

Нагревательные полоски собраны в «блоки» между которыми оставлен небольшой промежуток - шаг этого промежутка в большинстве моделей составляет 250 мм. По этим разрывам прочерчены линии, по которым пленку можно смело резать в нужный размер по длине.

Ширина таких инфракрасных пленочных нагревателей – чаще всего 500 мм, но при необходимости можно приобрести и более широкие – 800 или 1000 мм. Толщина редко превосходит 0,4 мм, то есть система сама по себе практически нисколько не влияет на высоту создаваемого пола. Мощность может быть различной – обычна она варьируется в диапазоне от 150 до 300 Вт/м², что вполне достаточно для обеспечения эффективного подогрева пола при правильно выполненном монтаже. Правда, можно встретить в продаже и намного более мощные образцы – так, у некоторых моделей марки «TwinThermo» этот показатель достигает и 1100 Вт/м², но в бытовых условиях это выглядит абсолютным излишеством. Карбоновые нагреватели при работе на полной мощности способны создавать максимальный нагрев до 50÷60 градусов, но для ламинированных полов бывает достаточно максимум 27 °С. Ну а температура плавления самой пленки – не менее 110 градусов, то есть она при соблюдении технологии укладки и коммутации становится совершенно безопасной и в противопожарном плане, и с точки зрения электробезопасности.

Монтаж такого плёночного инфракрасного пола – довольно прост и понятен. Таким образом, подобной вариант для самостоятельного исполнения выглядит оптимальным - его мы и станем рассматривать далее в статье. И чтобы в полной мере доказать возможность проведения работ собственными силами, будет пошагово рассмотрен реальный пример создания теплого пола по деревянному основанию под ламинат. Выполнял эту работу автор этих строк, причем делал он это впервые.

Самостоятельный монтаж инфракрасного пленочного «теплого пола» по деревянному основанию под ламинат

С чего всё начиналось?

Дом традиционной южной постройки, с толстыми глинобитными стенами на ленточном фундаменте и деревянными полами на лагах, был приобретён в 2002 году – закономерный побег из «дурдома» седьмого этажа панельной девятиэтажки, да еще и с окнами на юг, что превращало летом квартиру в крематорий.

В доме была установлена газовая система водяного отопления, которая впоследствии подверглась некоторой модернизации. В принципе, ее эффективности вполне достаточно, так что «теплый пол» о котором будет идти речь, создавался лишь для повышения комфортности в отдельно взятой комнате.

К моменту покупки младшим членом семьи была дочка, которой едва исполнилось 3 года. Естественно, одним из первых направлений деятельности было создание комфортабельной детской, с учетом того, что пол в ней является традиционным местом игр ребенка такого возраста. Сами деревянные полы, как помнится, были в приличном состоянии (если не обращать внимание на точное соответствие горизонтальной плоскости), но несколько прохладные зимой, так как доски настелены непосредственно на лаги, а под ними, на расстоянии менее полуметра – грунт, со шлаковой засыпкой. Зимы у нас, конечно, стоят мягкие – серьёзными считаются морозы уже в -10° С, да и они стоят буквально неделю-другую, так что утеплением никто особо раньше и не заморачивался. Но все равно пол нельзя было назвать теплым: ноги, конечно, не мерзли, и из щелей не сквозило, однако, определенный дискомфорт все же чувствовался, и чтобы дочке было максимально комфортно, был приобретён ковролин, темно-синего цвета. Выбиралось, естественно, самое лучшее, и по тем временам мы были уверены, что это оптимальное решение. Что делать, интернет тогда был не у всех, да и не давал еще ответов на все поставленные вопросы.

За четырнадцать лет эксплуатации ковролин успел проявить свои негативные качества – требования частых уборок, истирание, масса невыводимых пятен и т.п. Последней каплей, переполнившей чашу терпения, стало в прошлом году какое-то кошмарное нашествие блох, от которых в ворсе избавиться было чрезвычайно сложно. Вполне закономерно, что ковролину был вынесен «смертный приговор», и встал вопрос, что будет делать дальше.

Семнадцатилетняя барышня уже имеет полное право видеть свою комнату такой, какой ей хочется, и она избрала ламинат с очень оригинальным рисунком. Класс 32, то есть устойчивость к истиранию довольно высокая, и для домашних условий будет в самый раз.

Но, памятуя о том, что сам по себе ламинат нельзя назвать теплым покрытием, было решено дополнительно оснастить пол системой пленочного инфракрасного обогрева. Так и сложился этот вариант, вынесенный в заголовок этой статьи – теплый пол под ламинат на деревянный пол.

Несколько слов о масштабах работы. Комната совсем небольшая, всего 6,5 квадратов. Особенности – не вполне ровные стены (известная беда глинобитных домов), а выравнивать их до идеала – это воровать какую-то часть и без того малой площади. Второй нюанс – наличие трубы обратки вдоль внешней стены, что осложнит монтаж уже финишного ламинированного покрытия. И третий – наличие выступа-полки, обшитой вагонкой, которую решено оставить на месте, только лишь подвергнув некоторому облагораживанию. С учетом небольшого запаса (в пределах 10%) было приобретено 7,4 м² ламината – 30 досок размером 1285×192 мм (то есть три упаковки по 9 досок плюс три доски «россыпью»).

Так как подогрев пола не рассматривался в качестве основного отопления, было решено создать две зоны «повышенного комфорта». Одна – непосредственно у кровати (приятно ставить утром ноги на теплую поверхность), а вторая – по центру комнаты, где по сути и происходит все движение – от двери до письменного стола. Для первого участка достаточно метра пленки, для второго – двух.

Цены на ламинат

Пленка – южнокорейского производства, реализуемая в наших краях под названием «Теплоног». Ширина 500 мм, мощность – 220 Вт/м². Так как для укладки требуется 3 погонных метра, это составляет 1,5 м², стало быть – всего 330 Вт максимальной мощности. Согласитесь, совсем немного.

Одновременно был приобретен термостатический блок управления с возможностью недельного программирования. Он будет показан ниже, в ходе описания проведения монтажных работ.

Проводились еще кое-какие приобретения материалов, как до начала, так и по ходу работы – об этом обязательно будет упомянуто при пошаговом рассмотрении.

Весь комплекс работ занял четыре дня – проводился полностью в одиночку. Но рассмотрение выполняемых мероприятий лучше все же разбить не по дням, а по этапам, от подготовительного до завершающего – так, наверное, будет нагляднее.

Подготовительный этап – ревизия пола, мелкий ремонт, выравнивание

Итак, все готово к началу работ. Поехали…

Иллюстрация
	Первым шагом временно переселили дочку в гостиную и начали освобождать комнату от мебели. Странно, вроде бы и комната небольшая, но когда вынесли из нее все, оказались загроможденными все остальные помещения в доме.
	Следующий шаг – снятие старых деревянных плинтусов. Их особо не щадили – они свой век отжили и пригодны теперь только лишь на огородные тычки или в печку в качестве дров. На их место встанут пластиковые, которые мы пытались подобрать максимально под стиль приобретенного ламинированного покрытия. На снимке хорошо видна полка-выступ, обшитая вагонкой. Она остается на месте, просто будет немного переделываться и совершенствоваться.
	Очередная операция получилась очень грязной в буквальном смысле этого слова. Старое ковролиновое покрытие было снято, а под ним обнаружился тонкий слой тончайшей пыли черного цвета – это все, что осталось от каучуковой основы. На участках с максимальной динамической нагрузкой эта подложка просто истёрлась до самого «ковра». Вот на снимке вынесенный на улицу ковролин. Стрелками показаны участки, где еще сохранилась подложка (желтая стр.) и где она истерлась буквально начисто (красная). Стало жутковато от такой картины, так что, любители ковролина – вам есть о чем задуматься.-
	Прежде чем переходить к дальнейшим действиям, пришлось капитально очищать пол, просто чтобы не дышать в процессе работы этой мелкой черной пылью. Даже после промывки кое-где остались характерные следы. И вот открывшаяся картина – за прошедшее время как-то подзабылось, что прежде чем стелить ковролин, мы дощатый пол обшили фанерой, видимо, чтобы исключить поддувание снизу. Впрочем, это смело сказано – фанерой, так как в ход пошли обрезки самых разных размеров и из разных материалов – здесь и фанера, и фрагменты ДВП.
	В буквальном смысле слова – мозаика. Если вспомнить начало «нулевых» годов, то с качественными стройматериалами в наших краях действительно был «напряг», и выходили из положения как могли. Естественно, этот слой нам сейчас абсолютно не нужен – необходимо добраться до основного дощатого покрытия.
	Процесс удаления этой «мозаики» занял намного больше времени, чем предполагалось на первый взгляд. Дело в том, что лишь на отдельных участках фанера фиксировалась саморезами – их несложно выкрутить шуруповертом. Но в основной массе были применены гвозди, длиной 20 мм, причем, забитые с довольно частым шагом – вот с ними пришлось повозиться (красная стрелка). Старое дощатое покрытие сразу показало свое качество – гвозди извлекаются с большим трудом. Но все равно было решено не «опускаться» до забивания гвоздей в уровень пола – все они были извлечены гвоздодером. По мере снятия фанеры открываются доски пола. Были уже изначально определенные опасения за их состояние, так как сколько им лет – вообще неизвестно. Сразу после освобождения дальнего угла открылся участок, который стал наводить на печальные мысли (желтый овал со стрелкой).
	Однако, опасения были совершенно напрасными. Доски, несмотря на почтенный возраст, находятся в изумительном состоянии. При весьма избыточном весе мастера, они при проведении ревизии нигде, ни на одном участке не гнутся и не скрипят. По всей видимости, доски получили в свое время качественную обработку – нигде не обнаружено никаких признаков гниения или биологического поражения. А тот «проблемный участок» тоже оказался не столь и проблемным. Просто по каким-то соображениям при настиле пола он был выделен из общего массива (возможно, планировался погребок). И в этом месте просто лаги чуток просели в грунт. Проблема решена очень просто – набиты перемычки но нижнему обрезу общего дощатого покрытия, а снизу подставлены клинья-упоры. Затем по этим перемычкам перестелены снятые доски. И всё – участок обрёл требуемую стабильность.
	Прежде чем переходить к окончательному выравниванию пола листами ОСП, решено покончить с остальными «грязными» операциями. В частности, это касается прокладки кабеля питания к планируемому месту расположения термостатического регулятора. Было принято решение вести кабель из соседней комнаты – там есть розетка, совершенно не нагруженная, и связанная непосредственно с центральным щитком. Но автомат все же поставить желательно, поэтому в стену будет встраиваться небольшая коробка, где свободно разместится и однопозиционный автомат на 6 ампер, и, в перспективе, УЗО. Стена в соседней комнате ранее выравнивалась гипсокартоном, то есть вырезать аккуратное окошко под коробку не составило труда. Затем перфоратором и вручную был выбран толстый слой глиняной штукатурки – получилась ниша, в которую коробка становится, как влитая.
	Теперь необходимо проделать отверстие под кабель. По центру стены обнаружена тонкая кирпичная кладка – всего лишь в полкирпича. Буквально минута работы перфоратором – и сквозное отверстие готово.
	С другой стороны стены картина не столь красивая – выворотило немалый кусок штукатурки. Не страшно – это все легко заделывается. Теперь снимем панели вагонки, чтобы обеспечить продергивание кабеля – прямо под отверстием, чтобы запустить кабель за облицовку, и по месту будущей установки термостата. От отверстия к панельной облицовке выполнена штраба. После этого протягивается кабель – использовался двухжильный медный ПВС 2×2,5. После протяжки проводки обрушенный участок стены со штрабой после грунтования заделаны и выровнены строительным раствором (использовался плиточный клей, так как в приоритете было быстрое застывание этой «заплатки»). Панель обшивки непосредственно под этим участком установлена на место.
	А вот эти панели пока остаются снятыми – здесь будет располагаться термостатический пульт управления, а выше него, заодно, решено сделать удобную прикроватную полочку-нишу. Стрелкой снизу показан конец продернутого кабеля. После этого – очередная уборка поверхности пола от строительного мусора и всего ненужного, и можно переходить к процессу выравнивания поверхности.
	Пол, как уже упоминалось, стабилен и прочен, но очень далек от горизонтальной плоскости. Причем, если в районе входной двери и в направлении окна он относительно ровный, то к левой стене резко «ныряет» вниз – по всей видимости, от усадки этой самой стены. Мало того, и вдоль стены уровень понижения неодинаков – наблюдается уклон в левую сторону, где перепад достигает рекордных 45 мм (в сторону синей стрелки). То, на что не обращали особого внимания при ковролине, совершенно недопустимо с ламинатом – для его укладки требуется ровная плоскость. Для выравнивания будут применяется листы ОСП 10 мм («Кроноспан» белорусского производства, класса Е1, то есть вполне подходящие для жилой комнаты). Проводится начальная подгонка первого листа. Стены не совсем перпендикулярны друг другу, поэтому пришлось подрезать кромку листа.
	Вот этот лист с другой стороны – здесь пол практически ровный, то есть потом вставить небольшой «довесок» будет совсем не сложно. Кстати, могут заметить, что на показанной стене не убран старый плинтус. Это сделано намеренно – просто он буквально вмурован в штукатурку, и отдирать его – себе дороже. Ничего страшного – по прикидкам, после настила выравнивающего слоя и укладки ламината он почти полностью будет закрыт, а окончательно его скроет из виду новый пластиковый плинтус.
	Начинается выравнивание. Для начала у стены, примерно по центру комнаты (то есть в самой низшей точке для этого листа) выставлен первый маяк – прикрученный саморезами к полу брусок. Он размещен так, чтобы впоследствии стать опорой и для края второго листа ОСП. Этот маяк выверялся с помощью длинного правила и строительного уровня – лист расположился горизонтально по ближнему своему краю. После этого лист пришлось убрать и вынести, чтобы он не мешался – началась установка остальных опорных площадок – маячков. Последовательность их установки, с точной выверкой горизонтали от первого маяка, показана стрелками. Вначале вереница вдоль стены, с шагом порядка 250 мм, а после этого – рядами от стены к центру комнаты, до выхода на «ноль». В качестве маяков использовались обрезки брусков и фанеры, которые после выверки окончательно фиксировались на дощатом полу саморезами. Работа кропотливая, но при аккуратности и внимательности справиться с ней сможет каждый.
	На иллюстрации показаны ряды этих площадок маячков – сверху на них укладывается лист. Были определённые опасения, что лист начнет прогибаться между точками опоры. Ничего подобного – шаг установки маячков и толщина ОСП этого не допустили. Кроме того, успокаивает, что в этом месте все равно будет стоять кровать, то есть динамические нагрузки – минимальны. В том месте, где проводился мелкий ремонт пола, одна половица даже несколько выступила выше необходимого уровня – это устранено рубанком (показано стрелкой).
	Вот теперь лист уже окончательно ложится на свое «штатное» место. По краю стрелками показаны те маячки, которые работают одновременно на два листа – так обеспечится их точная стыковка по высоте. Важный нюанс – при настиле такого покрытия из фанеры или ОСП не забывайте про деформационный зазор вдоль стены и между соседними фрагментами. В данном случае оставлялось порядка 5 ÷ 7 мм – этот зазор позднее несложно заполнить монтажной пеной.
	Следующая операция, после, естественно, окончательной проверки горизонтальности покрытия во всех направлениях – это фиксация листа к дощатому полу. Использовались обычные черные саморезы по дереву. На ровном участке, откуда и началось закрепление, использовались 3,5×55 мм. На участке, где лист начал ложиться на площадки-маячки, потребовались более длинные – в ход пошли 4,2×75 мм. Саморезов особо не жалели – вкручивали с шагом около 200 мм, выдерживая его как между саморезами в линии, так и между линиями. В тех местах, где лист упирается в площадку – саморез старался загнать в нее же. Важно – не размещать крепеж ближе 20 мм от края листа, иначе может раскрошиться кромка. Головки саморезов погружает в толщу листа примерно на 0,5 мм – для этого достаточно правильно настроить трещотку-ограничитель вращающего момента.
	После того как лист был полностью зафиксирован, выполнено еще одно действие. А конкретно – на тех участках, где между выравнивающим слоем и старым покрытием имеются зазоры, между опорными площадками в ОСП высверлены отверстия диаметром 10 мм. Затем с помощью пистолета эти полости заполнены монтажной пеной – процесс несложно было отслеживать по выходу излишков по краям листа и из соседних отверстий. На иллюстрации показана картина уже после расширения и застывания пены – хорошо видны те отверстия, через которые проводилась закачка. Итак, помимо опоры на маячки, под листом еще и добротная подушка из застывшего пенополиуретана. Излишки срезаем, проверяем лист на стабильность – никаких нареканий! Кроме того, нет эффекта «барабана».
	Пришла пора установки второго листа. Вначале, понятно, он подгоняется по геометрическим размерам, с оставлением деформационных зазоров. Затем убирается в сторону – и начинается выставление маяков. Порядок – тот же, от центрального, уже установленного маяка к углу (там самая низкая точка, выделенная зеленой стрелкой), а затем от стены – к центру комнаты. В качестве правила применялся ровный двухметровый отрезок профильной трубы.
	После установки маячков лист ложится на место, «пришивается» к полу. Затем, по той же методике, что и раньше, полости заполняются пеной. Контролировать выход было несколько сложнее, так что с пеной немного переборщил – многовато излишков. Но на качестве и стабильности выравнивающего покрытия это никак не сказывается. Излишки по мере застывания удаляются.
	Большие листы уложены, и осталось закончить покрытие установкой оставшихся небольших участков. Здесь – все просто. После укладки заполнил пеной все деформационные зазоры между листами и по линии стен.
	Пока застывает пена, проведены некоторые доработки снятых ранее панелей декоративной обшивки. Три штуки обрезаны по высоте, так, чтобы получилась ниша – там будет прикроватная полочка. В двух крайних панелях вырезаны окошки, в которые установлены стандартные подрозетники – для термостатического блока управления и для обычной розетки, чтобы можно было включать зарядку ноутбука или, например, фен.
	В соседней комнате произведена коммутация кабеля. Фаза пущена через автомат. Естественно, он сейчас находится в выключенном состоянии.
	Коробка устанавливается в подготовленную ранее для нее нишу. А для окончательной фиксации коробки был применен обычный клеевой термопистолет с силиконовым «столбиком» – получилось очень аккуратно и надежно.
	Пена по деформационным швам застыла, излишки срезаны вровень с поверхностью. Еще раз проводим проверку горизонтальности и «нагрузочные испытания» – никаких нареканий: пол получился ровным и стабильным. Осталось провести тщательную уборку с помощью пылесоса – и подготовительный этап можно считать завершенным.

Монтаж инфракрасного пленочного «теплого пола» на подготовленное основание

Поверхность пола подремонтирована и выровнена в горизонтальной плоскости. Можно переходить к основному этапу работы – к, собственно, монтажу и коммутации системы подогрева пола.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сама система пленочного инфракрасного подогрева пола подразумевает обязательное наличие термоизоляционной отражающей подложки – она не будет давать неэффективно расходовать энергию на ненужный подогрев основания, станет направлять поток инфракрасных лучей вверх, в сторону помещения. Мало того, тонкая эластичная подложка необходима и для качественной укладки ламината. Таким образом, один слой решает сразу несколько задач. Для такой подложки приобретён фольгированный пенополиэтилен шириной 1000 и толщиной 5 мм (аналог известного «пенофола»). Взято с небольшим запасом – 7 квадратных метров. Для проклеивания стыков, чтобы создавалась бесшовная поверхность, необходим фольгированный скотч.
	Операция по настилу этой подложки – несложна. Рулон раскатывается по полу (естественно, фольгированной стороной вверх), и укладывается метровой полосой от угла. Материал легко режется и подгоняется по краю и имеющимся выступам, внешним и внутренним углам острым строительным или канцелярским ножом. Поначалу предполагалось, что пенофол будет фиксироваться к поверхности с помощью скоб степлера, но, как оказалось, в этом даже нет особой необходимости. Вдоль стен не оставляется зазоров и не делается припусков – укладка проводилась ровно по линии.
	После укладки первой полосы сразу же встык к ней укладывается вторая. Линия стыка после этого проклеивается фольгированным скотчем.
	Третью полосу уже пришлось подгонять по размерам, чтобы закрыть оставшиеся узкие участки. Но это тоже совсем несложно. После проклеивания всех линии стыков полотен покрытие лежит неподвижно по всей площади комнаты, что нам и требовалось.
	Прежде чем перейти к укладке пленочных обогревателей, выполнил еще одну операцию. Кабель питания (ясное дело, что обесточенный) идущий из соседней комнаты, подключается к розетке, и сразу же от розетки предусмотрен отрезок кабеля длиной 400 мм – это далее будет необходимо для подключения питания к термостату. Так как для термостата важна «полярность», то есть определенное расположение нуля и фазы, использую кабель с цветовой маркировкой проводов. Розетку после этого установил на свое место. В нижней части панели, на которой размещена эта розетка, лобзиком прорезано небольшое арочное окошко, высотой всего в 15 мм – здесь от пленочных обогревателей к термостатическому блоку будут проходить коммутационные провода и кабель термодатчика. Затем эта панель вагонки уже основательно крепится на свое место – все манипуляции с ней закончены. Остается незакрытой одна панель – в которой вскорости будет ставиться термостатический блок.
	Начинается раскладка пленочных обогревателей. Приобретённую трехметровую полосу ножницами по линии разрезал на два полотна – 1 и 2 метра. На поверхности фольгированного покрытия заранее маркером были нанесены контуры укладки пленки, в соответствии с ранее разработанной схемой. С одной стороны пленки токонесущие шины имеют характерный цвет меди – эта сторона должна лечь вниз. В принципе, есть еще одно правило укладки – при нормальном расположении пленки читаются все надписи на ней.
	Чтобы полотна пленки не смещались в ходе выполнения очередных операций, их прихватывают скотчем по длинным краям. Но при этом не забываем, что для коммутации нам еще придется приподнимать торцевые края пленки, особенно на том участке, где планируется разместить термодатчик. Поэтому со скотчем нужно не переусердствовать – окончательная фиксация будет производиться позже.
	Начинаем процедуру коммутации пленочных обогревателей. Для этого необходимо составить схему, чтобы затем не ошибиться при практической работе. В моем случае схема выглядела так. 1 – термодатчик с сигнальным кабелем. 2 – силовой провод – фаза. 3 – силовой провод – ноль. 4 – места изоляции обрезанных концов токонесущих шин. В комплекте с приобретаемыми пленочными нагревателями шли провода двух цветов (красный и синий), медные клеммы-«крокодилы» и набор специальной битумно-полимерной изоляции – по шесть прямоугольных накладок на каждое полотно. Каждое из полотен подключается двумя проводами: одна шина оказывается на фазе, вторая – на нуле. Для этих точек подключения требуется по две изоляционные накладки. Для изоляции мест обреза шин – по одной накладке. Предложенная схема коммутации (ноль и фаза подводятся с противоположных сторон пленки) привлекла тем, что так проще избежать пересечения проводов – их допускать не рекомендуется, тем более, если сверху застилается ламинированная доска.
	Начнем с изоляции обрезанных концов шин. Берем изоляционную накладку. Она с клеящей стороны закрыта защитной бумажной подложкой. Ее необходимо аккуратно снять.
	Под подложкой откроется очень клейкий черный битумно-полимерный слой.
	Этим клеевым слоем фрагмент прикалывается к обрезанной шине снизу, чтобы край пленки пришёлся примерно посередине накладки.
	Затем изоляционная накладка перегибается через край плёнки сильно обжимается усилием пальцев, с особым тщанием – по краям и линии перегиба. Получается герметичный «кокон», и шина с этой стороны надежно заизолирована.
	На краю получилось утолщение, но чтобы пленка не топорщилась, в утеплительной подложке по границам изоляционного «кокона» вначале маркером намечается, а затем ножом вырезается окошко. Вот теперь после окончательного приклеивания этот узел будет вровень с общей поверхностью.
	Точно такие же действия выполняются и на трех (в данном случае) оставшихся концах обрезанных шин – в соответствии со схемой.
	Теперь – более ответственная процедура: начинается коммутация кабельной части, по разработанной схеме. Удобнее будет заранее разметить на поверхности покрытия линии прохождения проводов питания, нарезать в соответствии с ними отрезки проводов.
	Начинаем с установки клемм на токонесущие шины. По месту обреза шина имеет щель между верхней и нижней пленками – именно в эту щель необходимо будет завести клемму. Сделать это сразу – несколько затруднительно, и лучше для начала завести в этот просвет тонкое жало отвертки, чтобы слегка его расширить, естественно, не повреждая саму шину.
	Клемма имеет два лепестка с острыми контактными зубчиками. Необходимо завести клемму в щель таким образом, чтобы один лепесток оказался задвинутым внутрь до упора, а второй расположился с нижней стороны плёночного нагревателя.
	После заведения лепестки клеммы тщательно обжимаются плоскогубцами, чтобы обеспечивался надежный электрический контакт между ними и шиной.
	Вот так предварительно будет выглядеть установленная клемма до коммутации провода.
	Для подключения провода с него снимается изоляция на участке около 10 мм. Этот зачищенный скрученный конец заводится в хвостовую часть клеммы, где имеется два лепестка-хомута для обжатия проводов. Эти лепестки также обжимаются плоскогубцами. Есть нюанс – если к одной клемме подключается два проводника, то лучше их не скручивать между собой, а обжать поочередно, сначала один, например, правым лепестком, а затем второй – левым. Металл на клеммах неплохой, и после обжатия получается отличное соединение – выдернуть провод при проверке на надежность не удается.
	Чтобы не откладывать « в долгий ящик», или, тем более, вообще не упустить из виду, выполненное соединение лучше сразу же изолировать. Для этого понадобятся две накладки.
	Вначале ставится накладка снизу. Все просто – снимается защитная подложка, и изоляционный фрагмент наклеивается снизу так, чтобы в его «рамки» полностью вошла клемма по всей своей длине и участок нагревательной пленки. Должно получиться так, как показано на этой иллюстрации.
	Затем аналогичным образом снимается защитная бумажка со второго фрагмента, и он наклеиваться строго зеркально первому. После наклеивания изоляция обжимается пальцами, с особым усилием по краям и по линии прохождения проводов, чтобы получилась гарантированно герметичная капсула с клеммой внутри.
	Вот коммутационный узел с клеммой после выполнения изоляции (вид снизу). Маленькая ремарка – сразу об этом не сказал, но обратите внимание – место изоляции обреза шины дополнительно заклеено качественным армированным водостойким скотчем (показано стрелкой. Это, в принципе, нигде не оговорено, но в рекомендациях мастеров на интернет-форумах такая мера встречается. Времени она занимает немного, скотча тоже много не потребует, а гарантии безопасности – существенно выше. Одним словом, решил этим не пренебрегать.
	Получившийся узел изоляции клеммы также необходимо сравнять с общей поверхностью, то есть вырезать под него окошко в пенофоле. Все выполняется так, как уже говорилось выше, но за тем исключением, что для провода необходимо еще прорезать узкую канавку, чтобы ничего не мешало будущей качественной укладке ламината.
	Закончив с «красной» коммутацией, перешел к «синей», чтобы не путаться. Все точно так же, без каких-либо особенностей, в точном соответствии со схемой. Требуется внимательность, чтобы не получилось, что фаза и ноль сойдутся с разных сторон на одной шине. Однако, если первым шагом правильно выполнить именно изоляцию обрезанных концов шин, то подобная ошибка становится в принципе невозможной.
	После того как с коммутацией проводов питания закончено, необходимо установить термодатчик и уложить его сигнальный кабель. Стрелкой показано задуманное место его установки – по центру черной нагревательной полоски и примерно по центру второго от края блока этих полос (все в соответствии с рекомендациями производителя). Датчик необходимо предварительно уложить на место, так как требуется наметить границы окошка в пенополиэтиленовой фольгированной подложке.
	А еще лучше – сразу же зафиксировать головку датчика на тыльной стороне нагревательной пленки с помощью отрезка качественного строительного скотча. Теперь он уже никуда не денется.
	Вырезано окошко под датчик и «канавка» под его сигнальный кабель. Но головка датчика имеет довольно большую толщину, и окошка в подложке оказалось недостаточно – этот участок начинает выпирать над общей поверхностью.
	Пришлось призвать на помощь стамеску и вырезать небольшое углубление непосредственно в слое ОСП. После удаления опилок это «гнездо» было проклеено фольгированным скотчем, а затем в него отлично лег термодатчик. Затем полоской этого же скотча заклеена сверху канавка с уложенным в ней сигнальным кабелем.
	Остается «навести марафет» - все провода прячутся в прорезанные для них канавки и сразу же запечатываются полосами скотча. Параллельно с этим проводится и окончательное закрепление пленочных элементов – полностью, по всему их периметру, также с помощью скотча. Сразу контролируется, чтобы ни на одном участке ни провода, ни места изоляции или коммутации не создавали неровностей.
	Вот они, три провода, которые сходятся в одном месте – у прорезанного в панели не стене окошка: синий и красный – ноль и фаза питания, белый – сигнальный термодатчика. Провода «ныряют» в окно, а снаружи сразу запечатывается скотчем.
	Вот такая картина после окончательной укладки – нигде не допущено ни одного пересечения проводов. Поверхность ровная, пригодная для монтажа ламината.
	Место проведения следующего этапа работ – проверки работоспособности системы подогрева и ее окончательной коммутации.
	Вначале вытащил «на свет» через проем оба «холодных конца» – это те самые провода, которые только что коммутировались с пленочными нагревательными элементами. Их кончики зачищаются от изоляции (примерно на 10 мм), а потом на них надеты и обжаты контактные наконечники – это проще и надежнее, чем проводить их залуживание.
	Прежде всего необходимо прозвонить систему обогрева – есть ли коммутация в принципе, и нет ли короткого замыкания. Кроме того, суммарное сопротивление системы должно сказать и о ее работоспособности. В паспорте значения сопротивления нагрузки не было – но это несложно рассчитать самостоятельно, исходя из паспортной мощности (330 Вт) и напряжения сети (220 В). По всем знакомому закону Ома получается сопротивление 146 Ом. Берем мультиметр, замеряем – показывает почти 137 Ом, то есть результат «на отлично». Вывод – нагреватели вполне работоспособны, их коммутация проведена правильно.
	А это, в свою очередь, означает, что можно смело переходить к дальнейшим коммутационным работам. Для начала все провода и кабели необходимо было продернуть наружу через отверстия в подрозетнике, Это кабель питания (черный, с двумя проводами), два холодных конца, красный и синий, и белый сигнальный кабель от термодатчика.
	После этого панель вагонки была установлена на место и окончательно зафиксирована на каркасе саморезами.
	Далее, начинается коммутаций термостатического блока правления. Вот такая модель была приобретена. Она привлекла возможностью недельного программирования и наличием встроенного датчика температуры воздуха в комнате.
	Для начала блок пришлось разобрать. Сначала снимается внешняя облицовочная рамка – она просто крепится на пластиковых защелках.
	Затем отверткой поднимается стопорная скоба…
	…и блок отделяется от металлической рамки-основания, или иначе – монтажной панельки.
	Эта монтажная панелька необходима для закрепления блока в стандартном подрозетнике. В нем есть два отверстия с саморезами – они точно совпадают с отверстиями в панели. Закрепить эту монтажную рамку – дело одной минуты.
	Разбираемся с клеммами на самом блоке. Все очень понятно – две крайних клеммы для питания, с обязательным соблюдением положения нуля (N) и фазы (L). Следующая пара контактов – для холодных концов с аналогичной «распиновкой». И, наконец, последняя, крайняя правая пара контактов – для проводников сигнального кабеля термодатчика. Их взаимное расположение не регламентируется.
	Все настолько просто, что не требуется особого опыта в электрике. Берется в руки отвёртка, и проводится коммутация. В первую очередь мною были вставлены и затянуты провода сигнального кабеля – у них, кстати, были штатные, заводские контактные наконечники.
	Следующими были подключены «холодны концы». И, наконец, провода питания, на зачищенные концы которых также были предварительно надеты и обжаты контактные наконечники. (Коммутация последней пары выпала из кадра, но там главное всего лишь соблюсти «полярность» - для этого, как мы помним, применялся кабель с цветной маркировкой проводников, а положение нуля и фазы отслеживалось, начиная от распределительного шкафа, и разрыв на автомате выполнен именно по фазе).
	Коммутационные работы завершены – система ожидает первого пробного запуска.
	Торжественный момент – на автомате включается питание.
	Есть – на панели индикации прибора появилась надпись «Off» - «выключено».
	После нажатия на кнопку включения загораются цифры на табло, но нагрев не начинается. Но лёгкая паника сменилась осознанием текущего момента. Заводские установки терморегулятора были настроены на нагрев до 24 градусов. А работы проводились в начале сентября, при очень жаркой погоде и температуре воздуха и на улице, и в помещениях, близкой к тридцати градусам (посмотрите на реальные показания встроенного датчика температуры воздуха!). То есть термодатчик попросту не давал «команды» на включение питания к нагревательным элементам. В экспериментальных целях с помощью кнопки управления задан порог температуры нагрева в 33 градуса. Пленочные нагреватели среагировали тотчас же – начался хорошо ощутимый босыми ногами нагрев. Ура, все работает!!!
	Система снова обесточивается выключением автомата. Терморегуляторный блок аккуратно крепится на свое штатное место – защёлкивается скобой-фиксатором, после чего операция завершается установкой декоративной рамки. Получилось очень симпатично, согласитесь.

По сути, работы по монтажу инфракрасного плёночного «теплого пола» можно считать законченными и переходить к настилу ламинированного покрытия. По ходу работы было забыто отснять еще одну операцию – необходимо обязательно предусмотреть гидроизоляционный барьер, чтобы в случае случайного разлива воды на поверхности пола она на проникла к нагревательным элементам.

Но никакой сложности в этом нет – стелется самая обычная полиэтиленовая пленка, желательно толщиной не менее 200 мкм. Если есть возможность – то одним полотном, если нет – то с нахлестами порядка 150 мм и с проклеиванием линий нахлеста качественным водостойким скотчем, типа того, что использовался для фиксации пленочных нагревателей на поверхности пола. При этом края пленки заводятся на стены – излишек будет обрезаться уже после настила ламинированного покрытия, перед установкой плинтусов.

Несколько замечаний по укладке ламината и завершающим операциям

Целью настоящей статьи в большей мере видится освещение именно монтажа системы «теплого пола». Укладка же самого ламината – это уже несколько иной вопрос, относящийся к другому разделу. Поэтому на этом этапе выполненных работ подробно останавливаться не станем, тем более что технология укладки ламинированного покрытия во многом зависит от конкретной модели, а теме его выбора и монтажа на страницах портала уже уделено достаточно внимания.

Как выбрать и как уложить ламинированное покрытие пола?

Такой тип финишного покрытия привлекает и эстетичным внешним видом, и относительной простотой и понятностью технологии укладки, освоить которую сможет каждый. Читайте наши публикации, одна из которых поможет правильно произвести , а другая – познакомит с основными приемами .

Кроме того, на каналах YouTube размещено множество роликов как от производителей ламината, так и снятых мастерами-отделочниками. Есть возможность понаблюдать за работой укладчиков, послушать их советы. Один из таких сюжетов – предлагаем вниманию читателя:

Видео: Некоторые важные особенности укладки ламинированного покрытия

Тем не менее, чтобы не обрывать изложение, как говорится, на полуслове, стоит в общих чертах коснуться тех нюансов, с которыми пришлось столкнуться при дальнейшем выполнении работ.

• Приобретая , постарайтесь сразу договориться с продавцами о возможности замены или возврата выбракованных досок. К сожалению, приходится констатировать, что в партии даже весьма качественного могут попасться негодные для использования экземпляры. И дело вовсе не в дефектах декоративного покрытия – это было бы полбеды. Проблема может заключаться в «геометрии» доски – даже малейшее отклонение создаст проблему монтажа или даже его невозможность.

Наглядный пример: в рассматриваемом случае при укладке уже второго ряда он категорически отказывался стыковаться с первым – замок не защелкивался и образовывалась щель. С причиной долго не мог разобраться, пока не полез на форумы отделочников и не увидел возможную причину. А она заключалась в том, что первая же доска имела искажение геометрии – ее боковая и торцевая стороны не были абсолютно перпендикулярны.

При проверке угольником обнаружен явный просвет, около полумиллиметра, который дал на длине 2,5 метра вполне ощутимый перекос собранного ряда, что и привело к невозможности стыковки со вторым, абсолютно ровным рядом. Можно сказать, что повезло, так как эта доска оказалась единственной с таким дефектом, и в дальнейшем работа по укладке шла гладко.

Понятно, что провести подобную ревизию всех досок в условиях магазина – затруднительно, поэтому и стоит заручиться договоренностью о возможности замены.

• Рекомендуется предварительно разработать досок и придерживаться ее в ходе монтажа. Дело в том, что необходимо соблюдать определенную разбежку поперечных стыков досок, и лучше будет, если сразу будет спланировано полезное использование получающихся обрезков.

• Не торопитесь выкладывать первый ряд от стены с целой (по ширине) доски – может случиться неприятный казус. Поясняю на примере. В моем случае при длине комнаты 2700 мм (это за вычетом деформационных зазоров с обеих сторон) и ширине доски 192 мм необходимо 14,06 ряда. А что такое 0,06 ряда – это ведь всего около 12 мм. Понятно, что отрезать и качественно соединить в замке с предыдущим рядом столь тонкую полоску – просто не получится. Значит, есть смысл первый ряд досок сделать несколько уже, обрезав, скажем, 80 мм. В таком случае последний ряд уже составит 92 мм, и его состыковать и уложить не составит труда. Так и было исполнено.
• Не ленитесь перед укладкой каждого последующего ряда проводить небольшую уборку отведённой для него площади – даже небольшие «инородные тела» могут со временем вызвать скрипение покрытия. А то и еще хуже – от динамических нагрузок какой-либо твердый фрагмент начнет «прогрызать» полиэтиленовый слой, а далее – и пленочный нагревательный элемент. Так что веник и совок должны быть под рукой, а много времени такая мини-уборка и не потребует.

• Доски перед укладкой необходимо готовить к ней. Желательно проверить состояние всех пазов – чтобы там не оказалось каких-либо частичек мусора или явных неровностей. Я это делал тыльной стороной старой пилочки от лобзика – она отлично входит в паз и при перемещении вдоль доски удаляет весь мусор.

Еще один нюанс – на моих досках присутствовал вот такой шип, который никакой практической роли не играет, но имеет свойство загибаться, обламываться – одним словом, всячески мешать нормальному зацеплению замков. Начиная с укладки третьего ряда я стал просто его срезать ножом – и больше проблем не было.

Цены на инфракрасный теплый пол

инфракрасный теплый пол

Чтобы прийти к логическому завершению изложения, позволю себе разместить еще несколько иллюстраций, показывающих завершение ремонта:

И несколько слов, чтобы подвести итог. Все описанные работы проводились в начале сентября 2016 года. Таким образом, созданная система подогрева пола с ламинатом уже опробована сезоном непрерывной эксплуатации. Ничего иного, кроме выражения восторга, от дочки не слышал. Мы быстро освоились с программатором и установили почасовые режимы работы системы – чтобы пол был теплым утром к подъему, затем – к приходу из гимназии, и, наконец, во время вечернего досуга. Температуру нагрева никогда выше 26 градусов не устанавливали – этого было вполне достаточно для ощущения полного комфорта даже на пике январских холодов. Ни разу за все время показания счётчика не показались сколь-нибудь пугающими – такой подогрев, да в сочетании с программируемыми режимами работы, показал отличную экономичность.

И остался у нас невыясненным лишь один вопрос – а почему мы этого не сделали раньше? Но теперь уже, как говорится, рука набита, так что на очереди в этом году стоит гостиная.

Отправим материал вам на e-mail

Э ффективность напольной нагревательной системы напрямую зависит от технических характеристик основания. под ламинат на деревянный пол монтируется иначе, нежели на бетонное основание. Известно, что системы обогрева стоят недешево, а для их демонтажа или ремонта придется вскрывать пол, разрушая чистовую отделку. Чтобы не испортить безвозвратно систему обогрева и деревянные несущие конструкции под ней, следует осуществлять монтаж аккуратно и по всем правилам.

Процесс монтажа нагревательных элементов на деревянное основание

Виды теплых полов

Независимо от источника тепла существует два основных вида теплых полов – электрические и водяные. В первом случае источником тепла служит электрический нагревательный кабель, во втором – циркулирующий по системе жидкий теплоноситель. В качестве такого теплоносителя используется в основном вода, так как она наиболее подвижна, что важно для циркуляции по тонким трубкам. Существуют варианты с , но они используются в автономных системах, где контур пола замкнут, а нагрев происходит при помощи теплообменника.

Водяной теплый пол

Теплый водяной пол под ламинат на деревянный пол успешно монтируется, хотя и требует особых условий работы. Водяной обогрев представляет собой систему труб, по которой циркулирует горячая вода и нагревает окружающую среду. Подогрев воды в условиях частного дома происходит, как правило, при помощи . Трубы для таких полов могут быть самыми разными – металлопластиковыми, медными, а также изготовленными из шитого полиэтилена. Первый вариант является самым недорогим и удобным в укладке, а также надежным в эксплуатации.

Электрический теплый пол

Пол можно обогреть, проложив нагревательный кабель. Этот кабель представляет собой провод, имеющий многослойную оплетку, которая нагревается под воздействием электромагнитного поля. Температура нагрева зависит от состава полимера, из которого изготовлена оплетка и задается изготовителем. Такие теплые полы под ламинат на деревянный пол удобно монтировать, они безопасны и имеют долгий срок службы. Недостатком его является высокое энергопотребление и возникновение постоянного электромагнитного поля в жилом помещении, степень воздействия которого на организмы людей до конца не изучено.

Инфракрасный теплый пол

Один из новейших способов обогреть пол – применение источников инфракрасного излучения . Они представляют собой полоски полимерной пленки, на которые нанесен тонкий слой меди, серебра и графита. Под воздействием электрического тока нагревательный элемент испускает инфракрасное излучение, нагревая находящуюся над ним поверхность. Важным достоинством такой системы является простота монтажа. К недостаткам относят:

Статья по теме:

Чем деревянное основание отличается от бетонного

Между деревянным и бетонным полом имеются существенные отличия, которые требуют разного подхода к монтажу систем обогрева. Если бетонное основание чрезвычайно надежно, неподвижно, не подвержено старению и обычно идеально выровнено. Деревянные полы имеют ряд особенностей:

• подвижность – деревянные лаги подвержены температурному расширению, что провоцирует незначительные, но довольно заметные смещения;
• настил также имеет способность «играть», что затрудняет работу и оказывает на систему подогрева отрицательное воздействие;
• на деревянный пол невозможно залить бетонную стяжку, которая является важным элементом конструкции и обеспечивает передачу тепла.

Этапы монтажа

Монтаж должен осуществляться на подготовленное основание, которое предварительно утеплено и изолировано от влаги. Для этого полностью удаляется старое покрытие и настил из досок, остаются только лаги, которые должны иметь шаг не менее 60 см, в противном случае придется установить дополнительные брусья. Доски настила должны иметь одинаковую толщину, поэтому их предварительно обрабатывают на станке или заменяют стандартной половой доской.

Теплоизоляция

Для теплоизоляции необходимо смонтировать так называемый фальш-пол, по которому будет устроен теплоизоляционный слой. Для этого по низу лаг крепятся , ДСП или доски, которые для других работ не годятся. Получившиеся ниши закрывают слоем полиэтилена для , затем в них укладывается утеплитель. После этого пол закрывается подготовленной доской.

Укладка нагревательных элементов

Для укладки нагревательных элементов нужны направляющие. В качестве таковых могут быть использованы пазы в досках или специальные алюминиевые элементы – штампованные пластины. Первые менее предпочтительны, так как процесс их выпиливания сложен и трудоемок, а теплопроводность дерева чрезвычайно низкая, то есть пол будет слабо нагреваться.

Алюминиевые пластины помогут не только направить и закрепить , но и улучшить эффективность работы системы в целом. Даже при использовании таких направляющих стоит настелить отражающий слой – тонкий рулонный фольгированный материал типа мегафлекса, он будет отражать тепловые лучи наверх.

Загибы труб или электрических кабелей должны быть плавными, в том и другом случае недопустимы обрывы и соединения, то есть куски должны быть обязательно цельными. Поверх укладывается сварная штукатурная сетка, а на нее – подложка, на которую впоследствии будет уложен ламинат.

Тестовый запуск

Перед финишной отделкой работоспособность системы необходимо проверить на протяжении нескольких циклов нагревания – остывания. В электрических системах необходимо выставить с начала режим максимального нагрева и посмотреть, выдерживаются ли технические параметры, затем нужно протестировать другие режимы.

Возможность получить независимость от работы централизованного отопления особенно ценна в период межсезонья, когда отопление еще не включено, а в помещениях уже холодно. Хорошо справляются с задачей теплые полы различной конструкции. Перед тем, как монтировать доме или квартире под ламинат, следует ознакомиться с особенностями этих работ.

Особенности укладки теплого пола под ламинат

Бытует ошибочное мнение, что под воздействием повышенной температуры ламинат начинает выделять вредные химические вещества, использующиеся при его производстве. На самом деле это не так. При верном выборе материалов теплый пол можно укладывать и под такое покрытие. Важно также соблюсти баланс температурного режима и толщины ламината.

В домах с деревянным полом использование сочетание теплого пола и ламината является экологически верным решением

Для такого покрытия необходимо выбирать ламинат твердых пород, толщиной не менее 7 мм. Его ламели достаточно плотные, чтобы противостоять внешним воздействиям и тонкие, чтобы хорошо передавать тепло в помещение.

Кроме того, следует использовать материал с классом эмиссии Е0 или Е1. На ламинат подобного типа наносится специальный знак со схематическим изображением теплых полов или надписями «Underfloor heating», «Warm wasser». Материалы с маркировкой Е2 и Е3 с системой теплых полов использовать нельзя.

Процедура установки системы подогрева на дощатый пол под ламинат имеет ряд характерных особенностей:

• Невозможно обустройство стяжки из бетона, которая могла бы упрочнить пол и служить естественным передатчиком тепла.
• При температурном расширении лаги пола расширяются и сжимаются, смещаясь при этом.
• С течением времени настил получает незначительную подвижность, начинает «играть», негативно воздействуя на систему обогрева. К этому приводит естественный износ дерева и малая несущая способность ламината.

Выбор теплого пола под ламинат

Под ламинат можно укладывать конструкции нескольких типов:

• водяные;
• инфракрасные;
• электрические.

Водяной теплый пол

Это наиболее дешевый и безопасной способ организации подогрева полового покрытия. Поверх чернового пола укладываются трубы, по которым проходит нагретая вода или антифриз. Его основной недостаток – значительная, по сравнению с другими типами систем, толщина подогревающего слоя, определяемая толщиной уложенных труб.

Водяной теплый пол из металлопластиковых или полипропиленовых труб

При эксплуатации такого типа подогрева важно учитывать особенности покрытия из ламината:

• исключить резкие перепады температуры;
• температура в помещении не должна превышать 28°С;
• не допускать повышения температуры теплоносителя более 50°С.

Инфракрасный теплый пол

Источником тепла в таких системах служит пленочное полимерное покрытие, на которое нанесен слой токопроводящего материала.

Инфракрасный теплый пол легко укладывается под ламинат

Каждый элемент инфракрасной системы для повышения прочности и износостойкости заключен в полиэтиленовую пленку, лишь незначительно увеличивающую его толщину.

К преимуществам таких систем следует отнести:

• удобство монтажа;
• малый вес и толщина материала;
• легкость регулировки температуры;
• быстрое прогревание покрытия.

Основным недостатком инфракрасного подогрева пола можно считать его высокую стоимость.

Электрический теплый пол

Нагревательным элементом в этих системах является электрический кабель, подключенный к электросети здания. При его включении создающееся магнитное поле нагревает многослойную оболочку и тепло передается напольному покрытию.

Электрический теплый пол хорошо подходит для использования на деревянном основании с ламинатом

Основной недостаток электрических систем в сочетании с деревянным основанием и ламинатом – опасность короткого замыкания.

Процесс укладки
Укладывая ламинат на деревянное основание, необходимо учитывать несколько факторов:

• ровность и прочность основания;
• используемые материалы;
• влажность воздуха в помещении.

Перед проведением работ необходимо составить план помещения, на котором указать размещение мебели и стационарных батарей отопления, если они есть. В этих местах нагревательные элементы не монтируются.

Системы теплого пола не укладываются под стационарно стоящей мебелью

Кроме того, правильно составленный план даст возможность точно рассчитать количество материалов, необходимых для укладки:

• ламинат, выбранный с учетом приведенных рекомендаций;
• утеплитель;
• подложка;
• отражающая подложка;
• плинтус;
• вспомогательные расходные материалы.

Подготовка основания

В первую очередь необходимо организовать надежную гидро- и теплоизоляцию основания, что позволит исключить образование конденсата на нижней поверхности ламината:

1. Полностью снимается старое покрытие и доски чистового пола.
2. Черновой пол проверяется по уровню, поврежденные лаги лучше заменить на новые, просевшие приподнять клиньями.
3. Поверхность чернового пола тщательно очищается от грязи и пыли.
4. Для настила используются доски равной толщины, обработанные антисептическими и водоотталкивающими средствами.

Основание для теплого пола состоит из деревянных лаг, размещенных на расстоянии примерно 60 см друг от друга

Обустройство теплоизоляции

Следующий шаг в работе – укладка теплоизоляции:

1. Под лагами закрепляется фанера или ДСП таким образом, чтобы получились ниши для укладки теплоизоляции.
2. При использовании водяной системы все пространство необходимо надежно гидроизолировать.
3. В ниши без зазора укладывается листы утеплителя.
4. Поверх утеплителя закрепляется теплоотражающая пленка, направляющая излучение от нагревательных элементов вверх.

Схема теплого пола по деревянным лагам

Укладка элементов теплого пола

Поверх отражающей пленки укладываются элементы системы:

1. Все теплоизлучающие части монтируются в виде змейки единым контуром.
2. Расстояние между витками выбирается таким образом, чтобы обеспечить равномерный прогрев напольного покрытия.
3. Поверх собранной конструкции монтируется черновой пол. Его необходимо сделать максимально ровным и горизонтальным для чистовой укладки ламината.

Изгибы труб водяного теплого пола делают максимально плавными.

Тестовый запуск системы

Перед укладкой ламината необходимо проверить правильность работы собранной системы. Для этого в течение 3-4 дней следует провести несколько циклов запуска, поднимая температуру нагревания на 5 °С ежедневно, пока она не достигнет расчетной величины.

В системе с водяными полами необходимо подать на них максимально допустимое давление и следить за возможной деформацией труб и протечками.

После проверки нужно дождаться остывания поверхности до 15-20 °С и укладывать черновое покрытие.

Укладка ламината на теплый пол

После монтажа чернового покрытия пола можно приступать к укладке ламината:

• На пол размещают полиэтиленовую подложку, отдельные участки соединяют встык, соединяя их строительным скотчем.
• Поверх подложки укладывают ламинат, ориентируясь на рекомендации его производителя. Ламели недопустимо укладывать вплотную к стенам, необходимо предусмотреть зазор в 3-5 мм.

Ламинат укладывают по традиционной технологии, соблюдая рекомендации производителя

Тонкости и нюансы монтажа наглядно описаны в видео:

Основные ошибки при монтаже теплого пола

При планировании и выполнении работ по укладке теплого пола наиболее часто встречаются следующие ошибки:

• Неверный расчет количества материала. Нагревательные элементы необходимо размещать только под свободными участками напольного покрытия. Элементы под мебелью не будут работать на обогрев помещения, а вследствие отсутствия отвода тепла могут выйти из строя.
• Ошибки при подготовке материала. Электрический кабель и инфракрасные пластины можно резать только по местам, указанным производителем. Если какой-либо участок кабеля оказывается длиннее, то его витки необходимо расположить заново, чуть плотнее друг к другу.
• Ошибки при монтаже материала. Петли электрической системы не должны пересекаться и касаться друг друга. Такая ситуация может привести к перегреву и выходу проводника из строя.
• При укладке необходимо учитывать рекомендованные производителем минимальные радиусы изгиба проводников.
• Ошибкой является укладка нагревательных элементов на неподготовленную поверхность. Работы можно производить только на идеально чистом покрытии.
• Отсутствие проверки системы перед укладкой ламината. Если ошибки монтажа обнаружатся после завершения всех работ, исправить их будет намного сложнее.
• Отсутствие индивидуального регулятора температуры для каждого помещения. Кажущаяся экономия на датчиках и регуляторах может обернуться серьезными неудобствами в эксплуатации.

Монтаж теплого пола необходимо вести в точном соответствии с рекомендациями его изготовителя

Видеоинструкция по подготовке деревянного пола к укладке ламината

Для длительной эксплуатации теплых полов любого типа необходимо соблюдать несложные правила:

• Температура нагрева не должна превышать +50°С, оптимальный режим – от 20°С до 30°С.
• Нельзя укладывать на места, где установлены нагревательные элементы, предметы, препятствующие отводу тепла – ковролин, ковры, мебель без ножек и т.п.
• При длительном отсутствии в помещении в холодное время нельзя полностью отключать систему, следует установить на регуляторе минимально возможный режим работы.
• Во избежание повреждения нагревающих элементов нельзя сверлить отверстия в полах, вкручивать в них саморезы, забивать гвозди и т.п.
• Уборку электрических теплых полов необходимо проводить, используя минимальное количество воды, избегая ее попадания под ламинат и воздействия на нагревательные элементы.

Самостоятельная установка теплого пола под ламинат в комнатах на деревянный пол при правильном подборе материалов и планировании работ – вполне осуществимая задача. Правильно установленная система принесет в дом комфорт и удобство.